【文章內(nèi)容簡介】 通，具有良好的排水能力。各種測量控制點已測試完畢，并做好臨時保護。配備足夠夜間施工的照明設備和排水設備，各種設備接線及電源安全可靠，能引至各施工點，能保證土方開挖時基坑各處照明和抽水的需求。護坡及擋土墻施工階段所必須的原材料計劃詳細、準備、并能根據(jù)施工進度變化隨時做出調(diào)整，以保證圍護施工時原材料供應正常。備足防突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等，以防塌方等意外事故發(fā)生時，能及時組織搶救。二、安全保護措施施工前必須做好安全技術(shù)交底，手續(xù)齊全，形成書面資料。護坡設兩道安全欄桿，欄桿下與埋鐵焊接，欄桿要穩(wěn)固、安全。在基坑施工時，其上3米路面上堆放的材料不得過量，過重，以防對基坑造成過大壓力，出現(xiàn)意外。現(xiàn)場用電必須引起重視，應嚴格按施工用電規(guī)范執(zhí)行，除專職電工外，不允許任何人亂接亂拉電線。在底板施工時，應注意操作工人勞逸結(jié)合，特別是在夜間加班及其它特殊工作，要防止意外事故發(fā)生。三、土方開挖基坑土方采用挖掘機開挖，自卸車運土，人工輔助修槽的方法進行。施工前先放出基坑灰線，根據(jù)開挖深度并充分考慮放坡要求留足工作面。開挖過程中要隨時進行標高測量，嚴格控制開挖深度，嚴禁超挖。然后再放出基坑尺寸灰線，最后由人工修復至設計標高。四、局部基坑防護措施由于本工程基坑土質(zhì)較差，土方開挖后，基坑采用連續(xù)式水平支撐，土壁用擋土板水平放置，相互靠緊?；硬捎脵C械開挖，放披系數(shù)1：，人工清槽，基坑周圍設排水溝，引至集水井，基坑留足操作面，坑邊嚴禁堆土。按設計深度取量挖土。四、土方回填回填前先取土樣檢驗，確定土的最佳含水率和壓實系數(shù)，回填時嚴格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取灑水濕潤或晾曬措施。回填采用人工分層攤鋪，蛙式打夯機分層夯實，室內(nèi)外及房心兩側(cè)同時對稱進行，墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實。每層鋪土厚層控制在2025cm，夯實后再回填上一層，回填過程中每夯實一層，按照定用環(huán)刀法對其進行取樣，測定其干密度，如壓實系數(shù)達不到要求應增加壓實遍數(shù)，確?；靥钔撩軐?。六安市晶泰林業(yè)發(fā)展有限公司廠房工程模板支撐施工方案六安鑫海建筑工程有限公司晶泰林業(yè)發(fā)展有限公司廠房工程項目部年 月 日專項施工方案報審表工程名稱：六安市晶泰林業(yè)發(fā)展有限公司廠房工程 編號：致。 上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司公司濟民醫(yī)藥科技有限公司廠房工程項目監(jiān)理部（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的相關(guān)規(guī)定完成了模板支撐施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請審查！承包單位（章）： 項 目 經(jīng) 理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 第十三章 模板支撐方案一、模板施工工藝墻模板支設順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管欏→穿對拉螺栓→支設支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。梁模板支設順序： 鋪設梁底模板、立柱安裝→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板木支撐→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱、墻的連接固定。樓面模板支設順序：搭設木檁條、立柱安裝→鋪設欏木（50X100木方間距300mm）→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。二、模板及支撐的設計依據(jù)模板及支撐設計時應計算以下荷載：模板及支撐自重、新澆砼重量、鋼筋重量、施工人員與施工設備重量、振搗砼時產(chǎn)生的荷載、新澆砼對模板的側(cè)壓力。本工程上所有模板均用新膠合板與50100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應的計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負責人的審核不得制作。三、施工要求所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固?，F(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，木檁條鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。四、模板周材供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?？紤]到工期要求和模板的占用量，上部結(jié)構(gòu)按二層用量配備。五、柱子、墻模板支撐本工程剪力墻、柱子斷面基本為矩形斷面。采用20mm厚膠合板配制，豎向采用50100木方背欏，㎜鋼管，以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。鋼管柱箍沿豎向間距500mm。六、框架梁、板模板模板擬采用20mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系，（鋼管立桿間距800800），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點。梁板底模頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，鋼管作擱柵托梁。梁模板采用20mm厚膠合板。梁高超過1000mm的大梁見附后單體施工模板設計計算，本工程跨度一般超過4m，故梁按規(guī)定必須起拱，拱值不少于2%。為提高模板及周轉(zhuǎn)材料的利用率，模板支撐采用早拆模搭設形式。 框架梁模板支撐平面圖七、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計并由木工翻樣繪制施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。樓梯段模板組裝圖如下：模板的拉結(jié)高度≧800mm的梁在梁高1/2處要設拉結(jié)筋（對拉螺栓）一道，拉結(jié)間距沿縱向60800mm。本工程1200大梁設對拉螺栓二道。拉結(jié)筋（對拉螺栓）采用Φ12～14的鋼筋制作。裝圖如下：八、預埋件和預留孔洞的設置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。水平構(gòu)件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高。預留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。九、模板施工注意事項嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75%以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達到100%設計強度才能拆模。模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)絡的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)用吸塵器將模板內(nèi)的雜質(zhì)吸盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現(xiàn)象。每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平正現(xiàn)象。模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統(tǒng)一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方，標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。十、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆除底模。梁、板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。當樓板的混凝土達到一定強度后，拆除早拆支撐強度后，再拆除及其余支撐桿。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。底模：在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計砼強度值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≤2≥100＞2≥100十一、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)：①、模板特別是梁的模板及其支撐，需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受年澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；②、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；③、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。④、為更好地保證砼面質(zhì)量，拆模后，清理模板面砼殘渣，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑。⑤、澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；一、柱摸板計算條件：柱模板采用20厚膠合板，50100方木，48㎜鋼管兩根對拉，M12螺栓緊固；。取Rc=25KN/m3 t=200/20+15 V=2m/h β1=1β2=荷載計算： F=25（200/20+15）1√2 =傾倒砼水平荷載： 取Q= 2KN/m2＋2=〈1〉 則側(cè)壓力線分布荷載 =①、剛度驗算：W=1/61000202=M=KMql2==mfσ=M/W=251000/=＜[fm]=13N/mm2V=KV==Vm=3V/2bh=35010/2100020= N/mm2＜[fv]= N/mm2②、撓度驗算I=1/12*bh3=1/121000203=W=kwql4/100EI=2504/1009500=≦300/250=經(jīng)過上述驗算，滿足要求〈2〉 方木受力計算、按四等跨計算荷載計算：=①、強度驗算：W=1/6bh2=1/6501002=M=KMql2==mFσ=M/W=515000/=＜[fm]=13N/mm2V=kvql==Vm=3V/2bh=34810/250100=＜[fV]=②、撓度驗算I=1/12501003=ω=kω ql4/100EI=5004/1009500=＜500/250=2mm 滿足要求〈3〉鋼管驗算：〈按筒支梁、 F=荷載：= F=247。2=①強度驗算：M=1/4*Fl=1/4=*MW=π/32*(d4d14 )/d=π/32*(484414)/48=fσ=M/W=1828000/=247。2=[fm]=215N/mm2②撓度驗算I=π/64*(d4d14)=ω=Fl3/48EI=96207603/48105=≈760/250=滿足要求。對螺栓驗算：選M12 螺栓（ ）F=247。2=＜梁模板及其支撐驗算條件：本層最大鋼筋砼梁截面350*1200，底模用木模，C25商品砼澆筑，坍落度140㎜，Φ48鋼管作支撐系統(tǒng)，托管間距300㎜，大橫桿間距1000㎜，立桿間距800㎜，每步架高1800㎜。 底板計算：荷載計算底板自重：=砼自重 25=鋼筋自重：=振搗砼荷載：=總緊向荷載：q=(++)+=（1）、底模驗算：查表： KM= KV= KW=① 抗彎強度：Mmax=Kmql2==W=1/6*bh2=1/6350502=125000mm3 Fσ=M/W=158000/125000=＜[fm]=13N/mm2②抗剪強度：V=kvql== τm=3V/2*bh=3103/235050=＜[fv]=② 剛度驗算 不考慮振動荷載q=++= I=1/12*bh3=＞1/12350503= W=kwql4/100EI=3004/100103*3645833*1/12= ＜[W]=300/400=滿足要求（2）、鋼管橫杠驗算： F== ① 抗彎驗算：Mar=Fl/4=m W=π/32* (d4d14)/d=Fσ=M/W=1091000/=＜[fm]=215N/mm2 ②剛度驗算 Wmx=Fl3/48EI == I=π/64(d4d14)=436410003/48105=≈1000/400=③扣件抗滑能力驗算：(3)大橫桿驗算（按四等跨連續(xù)梁驗算）KM= KW=（查表得）F=M=*2182*800= W=（）*（d4d14）/d=Fб=