【文章內(nèi)容簡介】 支模至設(shè)計標(biāo)高放置螺栓固定架安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)將地腳螺栓點(diǎn)焊固定。 ，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。，為避免振動，地腳螺栓埋入1/3后應(yīng)對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。基礎(chǔ)校驗(yàn)：：對于鋼結(jié)構(gòu)測量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，在為此本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)作好以下幾項(xiàng)工作：；；；；；：對于本工程的基礎(chǔ)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建單位必須及時交驗(yàn)基礎(chǔ)，同時匯同業(yè)主、監(jiān)理單位和我公司現(xiàn)場施工人員對基礎(chǔ)予埋鉚栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場后首先要求土建單位提供廠房軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)依次進(jìn)行復(fù)測及標(biāo)高。針對本工程的地形情況：建筑平面復(fù)雜，從向和橫向交錯。確定采用直角坐標(biāo)法，測距工具采用光電測距儀對本工程基礎(chǔ)進(jìn)行校驗(yàn)。：；，基礎(chǔ)一端至另一端的尺寸——在兩端及內(nèi)隔墻處；（沿短向）；測量從基礎(chǔ)外側(cè)及從每個柱中線至地腳。吊裝前的準(zhǔn)備工作：，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：。、齊全。，其支承面，地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1支座表面(1)標(biāo)高 (2)水平度177。L/10002地腳螺栓位置（注意截面處）(1)在支座范圍內(nèi)(2)在支座范圍外177。177。3地腳螺栓伸出支承面的長度0 +4地腳螺栓的螺紋長度0 +5預(yù)留孔中心偏移，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼柱的吊裝：本工程根據(jù)設(shè)計圖紙本工程的鋼柱為焊接H型鋼柱；鋼梁為焊接H型鋼梁。: 鋼結(jié)構(gòu)宜堆放在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運(yùn)的麻煩，也為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利。超重機(jī)的行走路線宜安排在每跨居中位置，兩側(cè)鋼柱均在其工作范圍之內(nèi)。起重機(jī)行車及構(gòu)件臨時堆放可參看“施工平面布置及構(gòu)件堆放圖”，起重機(jī)的總體行駛路線可參看“起重機(jī)的總體行駛路線圖”。經(jīng)此布置，可以極大的提高吊裝的效率，為如期完成本工程創(chuàng)造了條件。：，單根最大柱長為10米以內(nèi)，在吊裝是計劃采用50噸汽車式起重機(jī)。，以防止損傷螺紋。對于焊接H型鋼柱采用在鋼柱的吊裝過程中為防止柱子根部變形，必須在柱子根部用墊木填高，用一臺50噸汽車吊起吊，在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直。CH＞10mH/1000，多節(jié)柱多節(jié)柱H/1000，柱全高：在鋼柱吊裝就位后，必須安裝臨時支撐及支架。：為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備和條件，應(yīng)最大限度的采取現(xiàn)場拼裝工作。并且為防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。：為防止在吊裝過程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小，而產(chǎn)生構(gòu)件的扭曲和損壞，因此必須計算構(gòu)件的吊點(diǎn)以協(xié)調(diào)工作，在起鉤時兩個吊點(diǎn)距離固定。對吊點(diǎn)部位，為防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)筋板或用木方填充好。：吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序 號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/鋼支撐的安裝：⑴、柱間支撐的安裝：柱間支撐安裝前，必須復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，隨即安裝固定柱間支撐，使其成為剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差，焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差。第三節(jié)、高強(qiáng)螺栓的施工概況：高強(qiáng)螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個重要組成部分，在本工程中也占有相當(dāng)大的工作量。按施工設(shè)計要求快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項(xiàng)作業(yè)對保證整個工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。技術(shù)要求：，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有應(yīng)用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。，避免由于以長代短或以短代長而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。高強(qiáng)螺栓長度應(yīng)按連接件厚度加上增長長度，如下表：螺栓直徑（mm）202224摩擦型高強(qiáng)螺栓增加長度（mm）303540高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)、保管：，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定.緊固程序和施工工藝：《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205—2001）中鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進(jìn)行。，高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用電動扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動扳手進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，用電動扳手緊固時螺栓尾部及終擰完畢，外露絲扣不得少于2—3扣。 ，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行扭距檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合GB502052001附錄之規(guī)定。：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰檢 查合 格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝 三 網(wǎng)架制作及安裝（一）施工準(zhǔn)備（1）材料A、鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，焊條、焊絲、焊劑等符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。B、鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼單元、桿件，以及球支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。（3）作業(yè)條件：1）安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）安裝前應(yīng)對柱底灌注的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。3）本工程采用分塊整體吊裝，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查、對提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工規(guī)范和總的施工組織設(shè)計的要求。（二）、網(wǎng)架施工操作工藝網(wǎng)架采用地面拼裝，分塊吊裝，高空合攏法施工工藝：放線、驗(yàn)線→桅桿吊裝固定→材料現(xiàn)場排列→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→網(wǎng)架焊接→探傷驗(yàn)收→網(wǎng)架整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架就位→支座焊接→油漆涂裝→網(wǎng)架驗(yàn)收。（1）放線、驗(yàn)線：1）柱頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移，對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后才能正式安裝。2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號。3）網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。磚墩作為網(wǎng)架下弦球支座。4）對各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高。（2）鋼網(wǎng)架平面安裝：1）放球：將己驗(yàn)收的焊接球按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。焊接球一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙點(diǎn)固。3）平面網(wǎng)架的拼裝從起步線開始，逐步向外展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。4）平面網(wǎng)架焊接，焊接時注意焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。7）焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。（3）網(wǎng)架主體組裝：1）檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。2）將一球四桿的小拼單元(一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 （4）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。2）放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4）調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。5）上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。6）逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。7）網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊(提升)。（5）網(wǎng)架整體吊裝(提升)：1）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計要求后，才能吊裝。2）鋼網(wǎng)架吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。3）制訂吊裝(提升)方案，調(diào)試吊裝(提升)設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝(提升)能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。4）試吊(提升)：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動，調(diào)整各吊點(diǎn)同時逐步離地。試提一般在離地200—300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及時排除。同時還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。5）連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊(提升)。爭取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。6）逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應(yīng)逐步降低起吊(提升)速度，防止吊裝過位。（6）高空合攏：1）網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。2）檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3）標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。4）己調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連