【文章內容簡介】 支模至設計標高放置螺栓固定架安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設計要求范圍內將地腳螺栓點焊固定。 ，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。，為避免振動，地腳螺栓埋入1/3后應對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。基礎校驗：：對于鋼結構測量工作的好壞，是關系整體鋼結構安裝質量和進度的關鍵，在為此本工程的鋼結構安裝應作好以下幾項工作：；；；；；：對于本工程的基礎在鋼結構安裝前，土建單位必須及時交驗基礎，同時匯同業(yè)主、監(jiān)理單位和我公司現(xiàn)場施工人員對基礎予埋鉚栓進行復驗。為確保鋼結構安裝質量，進場后首先要求土建單位提供廠房軸線、標高及其軸線基準點、標高水準點依次進行復測及標高。針對本工程的地形情況：建筑平面復雜，從向和橫向交錯。確定采用直角坐標法，測距工具采用光電測距儀對本工程基礎進行校驗。：；，基礎一端至另一端的尺寸——在兩端及內隔墻處；（沿短向）；測量從基礎外側及從每個柱中線至地腳。吊裝前的準備工作：，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：。、齊全。，其支承面，地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求。項 次項 目允許偏差1支座表面(1)標高 (2)水平度177。L/10002地腳螺栓位置（注意截面處）(1)在支座范圍內(2)在支座范圍外177。177。3地腳螺栓伸出支承面的長度0 +4地腳螺栓的螺紋長度0 +5預留孔中心偏移，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼柱的吊裝：本工程根據(jù)設計圖紙本工程的鋼柱為焊接H型鋼柱；鋼梁為焊接H型鋼梁。: 鋼結構宜堆放在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為鋼結構的吊裝提供便利。超重機的行走路線宜安排在每跨居中位置，兩側鋼柱均在其工作范圍之內。起重機行車及構件臨時堆放可參看“施工平面布置及構件堆放圖”，起重機的總體行駛路線可參看“起重機的總體行駛路線圖”。經(jīng)此布置，可以極大的提高吊裝的效率，為如期完成本工程創(chuàng)造了條件。：，單根最大柱長為10米以內，在吊裝是計劃采用50噸汽車式起重機。，以防止損傷螺紋。對于焊接H型鋼柱采用在鋼柱的吊裝過程中為防止柱子根部變形，必須在柱子根部用墊木填高，用一臺50噸汽車吊起吊，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直。CH＞10mH/1000，多節(jié)柱多節(jié)柱H/1000，柱全高：在鋼柱吊裝就位后，必須安裝臨時支撐及支架。：為確保質量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場設備和條件，應最大限度的采取現(xiàn)場拼裝工作。并且為防止斜梁側向失穩(wěn)。：為防止在吊裝過程中，為防止構件因側向剛度小，而產(chǎn)生構件的扭曲和損壞，因此必須計算構件的吊點以協(xié)調工作，在起鉤時兩個吊點距離固定。對吊點部位，為防止構件局部變形和損壞，放加強筋板或用木方填充好。：吊點采用四點綁扎，綁扎點，應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/鋼支撐的安裝：⑴、柱間支撐的安裝：柱間支撐安裝前，必須復核和復校鋼柱的垂直度，隨即安裝固定柱間支撐，使其成為剛性排架，減少豎向構件安裝過程中的累計誤差，焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差。第三節(jié)、高強螺栓的施工概況：高強螺栓作為鋼結構施工中的一個重要組成部分，在本工程中也占有相當大的工作量。按施工設計要求快速、優(yōu)質、安全地完成該項作業(yè)對保證整個工程施工目標的實現(xiàn)至關重要。技術要求：，連接面摩擦系數(shù)必須符合設計要求。：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有應用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。高強螺栓長度應按連接件厚度加上增長長度，如下表：螺栓直徑（mm）202224摩擦型高強螺栓增加長度（mm）303540高強螺栓進場檢驗、保管：，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定.緊固程序和施工工藝：《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB 50205—2001）中鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定。，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于177。10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應按從中間往四周的順序進行。，高強螺栓終擰應采用專用電動扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動扳手進行。終擰扭矩應按設計要求進行，用電動扳手緊固時螺栓尾部及終擰完畢，外露絲扣不得少于2—3扣。 ，48h內應進行扭距檢查。檢查結果應符合GB502052001附錄之規(guī)定。：高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值校正鋼柱達預留偏差值扭矩系數(shù)試驗室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗、檢查合格超標加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初 擰按要求順序做出標記終 擰檢 查合 格不合格驗收節(jié)點全部拆除、高強螺栓重新安裝 三 網(wǎng)架制作及安裝（一）施工準備（1）材料A、鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，焊條、焊絲、焊劑等符合設計的要求，并應有出廠合格證。B、鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼單元、桿件，以及球支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。（2）主要機具：電焊機、氧乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。（3）作業(yè)條件：1）安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）安裝前應對柱底灌注的混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后，才能安裝。3）本工程采用分塊整體吊裝，應對提升設備進行檢查、對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工規(guī)范和總的施工組織設計的要求。（二）、網(wǎng)架施工操作工藝網(wǎng)架采用地面拼裝，分塊吊裝，高空合攏法施工工藝：放線、驗線→桅桿吊裝固定→材料現(xiàn)場排列→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→網(wǎng)架焊接→探傷驗收→網(wǎng)架整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架就位→支座焊接→油漆涂裝→網(wǎng)架驗收。（1）放線、驗線：1）柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移，對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后才能正式安裝。2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線，標明位置與球號。3）網(wǎng)架球各支點砌磚墩。磚墩作為網(wǎng)架下弦球支座。4）對各支點標出標高。（2）鋼網(wǎng)架平面安裝：1）放球：將己驗收的焊接球按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內同時應將球調整好受力方向與位置。焊接球一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應檢查桿件的規(guī)格、尺寸以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調整間隙點固。3）平面網(wǎng)架的拼裝從起步線開始，逐步向外展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。4）平面網(wǎng)架焊接，焊接時注意焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。5）平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。7）焊接運條到圓管上側中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質量。（3）網(wǎng)架主體組裝：1）檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。2）將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。3）小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 （4）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。2）放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4）調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。5）上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。6）逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。7）網(wǎng)架地面安裝結束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊(提升)。（5）網(wǎng)架整體吊裝(提升)：1）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。2）鋼網(wǎng)架吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦節(jié)點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。3）制訂吊裝(提升)方案，調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝(提升)能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。4）試吊(提升)：正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200—300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。5）連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位，防止大風天氣。6）逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應逐步降低起吊(提升)速度，防止吊裝過位。（6）高空合攏：1）網(wǎng)架高空就位后，應調整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。2）檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3）標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。4）己調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續(xù)微調另一側網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連