【文章內(nèi)容簡介】 4000A直條切割機(jī) 2臺 有效切割范圍：3200㎜1600㎜ 使用氣體：氧氣、乙炔、丙烷 最大切割厚度：110㎜ 切條刀具：9支3）剪板機(jī) 2臺 4）H型鋼專用組立機(jī) 2臺 5）H型鋼翼緣矯正機(jī) 2臺 6） 噴砂機(jī) 1臺7） 搖臂鉆床 2臺計量器具：現(xiàn)場使用的測量儀器全部經(jīng)有關(guān)計量部門計量合格，并在有效期內(nèi)使用。制造工藝及質(zhì)量要求、原材料原材料必須具有鋼廠的質(zhì)量合格證明文件，Q235級鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合《普通碳素鋼》GB/T700的有關(guān)規(guī)定，Q345級鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)質(zhì)控部驗收合格后，方可入庫。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。各種焊材均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明文件，焊材驗收所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)如下：《碳鋼焊條》GB/T5117《低合金鋼焊條》GB/T5118《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護(hù)電弧焊用碳綱、低合金鋼焊絲》GB/T8110《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470 《焊接用二氧化碳》HG/T2537防腐涂料按其使用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。、零件加工 （1）錐體鍍鋅圓管鋼柱采用外購，有生產(chǎn)廠家提供材質(zhì)檢驗報告和鋼材復(fù)驗報告。：制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備和技術(shù)交底，以保證鋼結(jié)構(gòu)制造過程做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。：材料的矯正必須在劃線前進(jìn)行，其矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或劃痕，㎜。焊接用材料包括焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)與有關(guān)鋼材匹配使用，妥善保管。，定期對所使用的計量器具送計量部門進(jìn)行計量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。，要有熟練的看圖本領(lǐng)，熟悉鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程，了解各工序的生產(chǎn)特點、加工方法和設(shè)備性能及工藝要求。，圖紙不清或有疑問應(yīng)及時找有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。，對施工圖中結(jié)構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸放實樣校核。、材質(zhì)、批號、并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物。、零件號、規(guī)格、數(shù)量、并做好標(biāo)記的移植(按《材料標(biāo)記及移植規(guī)定》執(zhí)行)。對不同材質(zhì)零件，采用不同顏色標(biāo)注。、腹板在號凈料時應(yīng)劃上檢查線。加工余量(㎜)剪切手工切割半自動切割切割縫14—53—4刨邊2—33—41銑平2—3452腹板、翼緣板寬度方向號凈料，長度方向一次號料加荒料50㎜。在號凈料的基礎(chǔ)上預(yù)留焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工量應(yīng)符合下表之規(guī)定。、翼緣板拼接焊縫應(yīng)相互錯開200㎜以上，與加勁板錯開100㎜以上。板材、型材長度方向拼接長度為：Lmin≥600㎜。角鋼、槽鋼的接料采用標(biāo)準(zhǔn)接頭，并注意錯開與其它零件聯(lián)接的位置。，熟悉所使用的切割設(shè)備的機(jī)械性能和技術(shù)參數(shù)，有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。%以上，%以上。，平臺與板材的接觸應(yīng)為線狀或點狀接觸。，斷口上不得有裂紋和分層，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，其允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。氣割的允許偏差(㎜)項目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度切割面垂直度不大于鋼材厚度的10%㎜制孔人員須具有較高的操作技能，熟悉并能熟練使用所有的數(shù)控鉆床和搖臂鉆床，了解本工序的生產(chǎn)特點和工藝要求。孔壁表面粗糙度≯25μm。主控項目允許偏差：直徑圓度垂直度＋≯制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在公司生產(chǎn)車間加工成型后，把已加工完成零件或半成品裝配成獨立的成品構(gòu)件。零組件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺，污垢和雜物。頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25％，板疊上所有螺栓孔，鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)符合下列規(guī)定：,應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%。；組裝時,、夾具、定位器等以保證組裝有足夠的精度。為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。，采用國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)接口，或執(zhí)行合同要求。板材接料，應(yīng)嚴(yán)格控制對接接頭的錯邊量，其偏差符合下表之規(guī)定。板厚(㎜)5＜δ≤18δ＞18允許偏差s≤s≤，才能進(jìn)行焊接。所有板材接料焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢查，經(jīng)檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。厚度大于14㎜的鋼板，應(yīng)用碳弧氣刨清根后方可焊接。經(jīng)無損檢查仍有局部不合格時，對不合格的局部缺陷進(jìn)行返修，返修次數(shù)最多不得超過2次。裝配鉚工要有較高的操作技能，要有熟練的看圖本領(lǐng)，并熟悉和了解本工序的生產(chǎn)特點和加工方法及工藝要求，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。裝配鉚工在裝配前，應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，校核零件尺寸，對不合格的零件不得裝配。連接接觸面和沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應(yīng)清除干凈。對焊接H型鋼的翼緣板可提前用反變形機(jī)進(jìn)行反變形。焊接連接組裝H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接連接組裝H型鋼允許偏差(㎜)項 目允許偏差高 度 (h)177。 垂 直 度(△)b/中 心偏移(e)177。零件裝配完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行焊接。、焊接和焊接檢驗，方可從事焊接工作。、焊劑使用前應(yīng)該按規(guī)定進(jìn)行烘干。材 質(zhì)埋弧自動焊手工電弧焊Q345H10Mn2＋HJ431E5015或E5016Q235H08A＋HJ431E4303，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。、T形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng) 與焊件相同，引弧和熄弧板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50㎜，手工電弧焊應(yīng)大于20㎜，焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧和熄弧板，并修平整，不得用錘擊落，并要求在主焊縫附近打上焊工鋼印。，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧。，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫尺寸大小是否符合圖紙要求。碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢查。板材拼接及要求焊透的焊縫必須按規(guī)定比例進(jìn)行超聲波探傷檢驗，焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合GB11345之規(guī)定。、涂裝所有構(gòu)件均必須達(dá)到除銹質(zhì)量等級，經(jīng)檢驗合格后，方可涂裝。漆膜厚度和剝離強(qiáng)度必須達(dá)到技術(shù)要求，高強(qiáng)螺栓連接面不得涂裝。、構(gòu)件的驗收，熟悉圖紙和鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程及工藝要求，并具有豐富的工作經(jīng)驗。，按照施工圖進(jìn)行驗收?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中附錄B的規(guī)定。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案工程施工必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的規(guī)范及規(guī)程，確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建立完善的施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各級職員的質(zhì)量管理職責(zé)。為保證工程質(zhì)量，我方采取如下措施：1建立完善的質(zhì)量管理體系：總經(jīng)理——總工程師——各職能部門(項目部、設(shè)計部、采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部、設(shè)備部、企管部)——生產(chǎn)部下設(shè)：技術(shù)組、計劃組、調(diào)度組、各作業(yè)組質(zhì)量自檢員。，施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。，要與土建方進(jìn)行協(xié)調(diào)塔吊配合問題，與塔吊司機(jī)進(jìn)行溝通，講清注意事項。對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后進(jìn)行正式吊裝，對所有吊裝機(jī)具經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求的及時作出處理。，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物，以利于吊裝的安全操作。、變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意后方可實行。，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢。、復(fù)核人簽字，并有檢核時間。：檢查基礎(chǔ)部分放線是否準(zhǔn)確，預(yù)埋螺栓位置是否正確，混凝土在鋼柱吊裝前強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓是否清理刷油。，卸貨及堆放：對照材料發(fā)貨清單，檢查構(gòu)件是否符合圖紙要求，檢查構(gòu)件是否在運輸過程中有損壞和變形，檢查構(gòu)件堆放是否符合平面布置圖要求，檢查構(gòu)件防護(hù)措施是否得當(dāng)。：檢查構(gòu)件就位后各項控制指標(biāo)是否符合規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓在梁吊裝就位后是否終擰，安裝端墻梁前是否已經(jīng)安裝端墻中間柱，安裝過程中在下一步安裝前是否已經(jīng)調(diào)節(jié)好前一跨的安裝，并安裝好斜撐和隅撐，檢查吊車機(jī)具開行路線及構(gòu)件拼接是否符合整體施工順序。：檢查次構(gòu)件安裝時是否產(chǎn)生螺栓擰緊受力不同使構(gòu)件整體產(chǎn)生傾斜，檢查在主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)調(diào)整完成時是否折緊全部螺栓，檢查斜撐及系桿上緊后是否產(chǎn)生構(gòu)件扭曲和變形，檢查門窗洞口及開洞位置次結(jié)構(gòu)安裝是否符合圖紙要求，檢查屋面檁條是否平直，位置正確。、墻面板安裝：檢查屋面板、墻面板在運輸和搬運過程中是否有損壞，檢查墻面自攻釘是否在一條直線上，檢查屋面板的肋部與梁軸線是否平行，檢查所有板材側(cè)接處是否緊密且正確合縫。、落水管堵頭、泛水的安裝：檢查所有堵頭是否安裝正確，并按要求在其頂部和底部打膠，檢查堵頭安裝是否在一條直線上，檢查所有的泛水安裝是否順直，并被正確和確實地緊固且所有的接頭整潔嚴(yán)實，檢查天溝是否符合規(guī)范要求，檢查天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確，檢查落水管安裝位置尺寸是否符合圖紙要求，是否垂直，檢查在安裝過程中對以上工序是否有破壞。：檢查工作現(xiàn)場建筑垃圾是否清掃干凈，檢查外露鋼結(jié)構(gòu)的泥土、灰塵、腳印是否清洗掉并在脫漆的部位重新補(bǔ)漆，檢查板、門、泛水上的灰塵、油污，密封膠是否清除，檢查整體工程是否達(dá)到竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)。第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量方針目標(biāo)、質(zhì)量方針：確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足用戶需要，精心組織施工，創(chuàng)造精品工程。、工程項目質(zhì)量目標(biāo)：合格.質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：工程質(zhì)量第一責(zé)任人。項目總工：工程質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)。技術(shù)質(zhì)安部：制定關(guān)鍵工序、工藝質(zhì)量控制程序；制定對不合格品的糾、防措施協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工質(zhì)量與工期、安全的矛盾。物資部：機(jī)工具狀態(tài)，物資采購質(zhì)量，成品保護(hù)。綜合部：施工人員上崗資格管理及培訓(xùn)的組織。計財部：為現(xiàn)場質(zhì)量工作提供資金保障。施工隊：執(zhí)行質(zhì)量規(guī)程，在施工作業(yè)中保證質(zhì)量體系有效運行；遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝規(guī)程和操作規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)。質(zhì)量保證措施,積極推行全面質(zhì)量管理活動，對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，針對工程特點選派工作責(zé)任心強(qiáng)、技藝精湛的技術(shù)人員及生產(chǎn)工人，配備足夠的人力及滿足安裝施工需要的機(jī)工具及檢測儀表，特種作業(yè)人員持證上崗。“六關(guān)”，即圖紙會審關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)，各種材料及半成品驗收關(guān)，按驗評標(biāo)準(zhǔn)把住預(yù)驗、隱檢關(guān)、結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收關(guān)；：施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，編制切實可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄。：做好設(shè)備開箱檢查，所進(jìn)貨的設(shè)備、材料及儀表，均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品、材料不得入庫及用于工程中。，嚴(yán)格按有關(guān)要求組織施工；，堅持自檢、互檢、交接檢制度。施工及驗收規(guī)范：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700－11《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591－94《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》GB／T1221∽123191《涂裝前鋼材表面銹蝕待級和除銹等級》GB1923－11《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》GB／T12469－90《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 10154－19《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17－11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ11－2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ12－91《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們采取的質(zhì)量保證技術(shù)措施如下：、工藝規(guī)程：編制合理的工藝規(guī)程，指導(dǎo)生產(chǎn)，確保質(zhì)量。、采購：鋼材和焊材定點采購，按程序驗收、專人保管，必要時進(jìn)行復(fù)驗，不合格品不能入庫。、焊材的驗收、存放和使用。焊材經(jīng)