【文章內(nèi)容簡介】 柱混凝土的澆筑。施工前，沿墩身四周采用直徑48mm的鋼管搭設兩排支架用于模板安裝、混凝土澆筑施工。，腳手架底部的橫桿距離地面的高度20cm，并設置掃地桿；為了保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架設置剪刀撐，剪刀撐按45176。布設，剪刀撐之間的桿件連接不得使用直扣和轉(zhuǎn)扣，桿件連接長度大于1米。在其中一側(cè)設用于施工人員上下樓梯以及混凝土澆筑過程中的柱頂平臺，腳手架的布置形式及與墩身鋼筋的距離應充分考慮模板施工的需要，腳手架與墩柱結構之間的凈距不小于50cm，防止模板在安裝、拆除過程中碰撞腳手架。操作平臺的腳手架必須滿鋪、并用抓釘，鐵絲捆綁，距離模板不得大于200mm；立桿與模板之間鋪設兩塊腳手板，不得有空隙和控頭板等情況；墩身砼施工只考慮頂部一個作業(yè)平臺，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距離小橫桿150mm，拐彎出的腳手架必須交叉搭鋪。在墩柱鋼筋加工前，首先復核圖紙中給出的尺寸，施工中嚴格控制鋼筋的下料與成型精度，在施工過程中保證主筋的順直與箍筋間距均勻，主筋與箍筋采用點焊的方式連接。墩柱鋼筋的連接嚴格依照設計圖紙與規(guī)范的要求進行，本工程中墩柱鋼筋頂部與底部均設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)的箍筋間距為10cm，一般段為20cm。墩柱鋼筋骨架整體加工完成后，用平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊車整體吊裝。墩柱鋼筋施工與地系梁施工同步進行，墩柱主筋與樁基鋼筋采取上、中、下三處進行焊接加強處理，各點焊接長度大于10d。墩柱鋼筋四周采用φ12的抗風繩進行墩柱鋼筋的中心位置穩(wěn)固，確保墩柱鋼筋的垂直度。墩柱鋼筋安裝完成后，派人掛設鋼筋保護墊塊，保護層墊塊采用高強度砂漿凹形墊塊，墊塊采用捆綁式附于主筋上面，主筋中心到混凝土邊緣的保護層厚度為6cm。墊塊間的布置采用梅花形穿插布置，保證每個平方米有4～6塊。五郎溪大橋均為圓形墩柱，采用定制鋼模板，由兩塊半圓形的鋼模板拼裝而成，在施工中采用先將每根墩柱的模板在地面上組裝完成，采用整體套裝的方式進行安裝，以確保模板的拼縫質(zhì)量。模板整體吊裝完成后，由測量人員校核模板的平面位置與垂直度，并在墩柱模板的上口四角分別設置一道風纜繩與地面固定牢固，保證模板的就位準確。鋼模板在每次使用前，必須將模板內(nèi)面打磨干凈并涂抹專用的脫模劑，嚴禁使用廢機油等會對混凝土表面產(chǎn)生污染的產(chǎn)品；對涂抹完脫模劑未及時使用的模板采取覆蓋保護措施，防止模板表面沾上過多的灰塵，從而影響墩柱外觀質(zhì)量；在模板的拼裝過程中，保證拼縫的嚴密，嚴禁出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，模板間的連接螺栓必須滿擰且使用雙母。，在模板拆除的過程時，注意對模板邊口的保護，防止模板意外變形。拆除后的模板應平放在寬敞的平整場地上，及時派人進行模板的清理、保護及涂刷脫模劑，以利于下次周轉(zhuǎn)使用?；炷翝仓M采用吊車或汽車輸送泵方式進行澆筑，混凝土其工作性能（流動性，可塑性、穩(wěn)定性與和易性等）必須滿足要求，否則嚴禁入模。在澆筑前，先在底部填10cm高標號水泥砂漿，以防止墩柱根部漏漿、爛根等現(xiàn)象?；炷翝仓捎么叭肽５姆绞?，以防止自由下落的高度過大造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土的分層厚度控制在30cm。由于墩柱均為圓形，內(nèi)部存有工作空間，在混凝土振搗時施工人員進入到柱體內(nèi)部進行振搗，在混凝土的振搗過程中避免碰觸模板及預埋件，且控制好振搗棒插入、拔出速度、插入點間距以及插入深度，保證振搗質(zhì)量；混凝土的澆筑速度必須與振搗過程相配合，同時在澆筑過程中應避免混凝土散落到未澆筑混凝土的模板面上，以保證拆模后的外觀質(zhì)量。澆筑墩柱混凝土自由傾落高度不得超過2m，超過2m均采用串筒下料。在墩柱混凝土澆筑時按照規(guī)范要求制備標養(yǎng)與同條件混凝土試塊，同條件試塊必須放置施工現(xiàn)場且與構件的養(yǎng)護方式相同。墩柱模板拆除后，采用外裹塑料膜的方式進行保濕養(yǎng)護，并在墩柱頂部放置一個盛滿水的鐵桶，鐵桶周圍打鉆1mm的細眼，能使桶內(nèi)的水能緩慢流出，形成自動噴濕養(yǎng)生；并派人隨時關注桶內(nèi)水位，及時往桶內(nèi)加注清水。墩柱混凝土的養(yǎng)護期不得少于7天。、蓋梁施工五郎溪大橋蓋梁(臺帽)共計18個，臺帽及耳背墻 C40混凝土，蓋梁施工采用墩柱預留孔穿鋼棒托架工藝施工。蓋梁施工支承平臺采用在兩墩柱上各穿一根 3m 長φ12cm 鋼棒， 上面采用墩柱兩側(cè)各一根12m長50b工字鋼做橫向主梁，主梁上面安放一排每根 3m長的[16a槽鋼， 間距為 50cm 作為分布梁， 分布梁上鋪設蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?！v向分布梁（[16a槽鋼）—橫向主梁（50b 工字鋼）—支點φ12cm 鋼棒。、模板安裝首先用吊車加吊籃把兩根φ100mm 直徑長 3m 鋼棒穿入左右兩個墩柱預埋孔內(nèi) (順橋方向),然后再把兩根長 12m 的 I50b 工字鋼吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上。且在墩柱的左、右柱 50cm 處用手拉葫蘆使兩工字鋼夾緊墩柱形成整體。（1）主要材料1）[截面面積為：A=1569mm2截面抵抗矩：W=103mm3截面慣性矩：I=104mm4彈性模量E=105Mpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值［σ］=215Mpa。2）50b工字鋼橫向主梁采用2根50b工字鋼，橫向間距為200cm。截面面積為：A=12930mm2，X軸慣性矩為：IX=48600104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=1940103mm3，鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值［σ］=215Mpa。3）鋼棒鋼棒采用φ120mm高強鋼棒，截面面積為：A=602=11304mm2，慣性矩為：I=πd4/32=1204/32=104 mm4截面模量為：W=πd3/32=104 mm3抗剪強度設計值［τ］=125Mpa。（2）設計荷載1）砼自重砼方量：V=，鋼筋砼按 26KN/m3 計算， 砼自重：G1=26=，蓋梁鋼筋自重：G2= （+273+）*10/1000=78kN,，均布每延米荷載：q1=2） kN/m2， q2=3）[3m長 [，每延米2根共計6米，合計：q3=6=4）50b工字鋼共2根，每根長12米，共重：212=2436kg， q4=2436*=5）施工荷載小型機具、堆放荷載：q5= KPa振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=2 KPa（3）荷載組合及施工階段。（1） [：[，[，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑160cm，故[，蓋梁底寬為200cm，分布梁兩端各懸臂50cm，懸臂有利跨中受力，不計懸臂部分，按簡支梁計算，實際偏安全。（2）工字鋼主梁計算模型：工字鋼主梁承受由每根雙槽鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預埋的鋼棒上，故工字鋼計算跨徑為兩圓柱中心的間距，按兩端外伸懸臂計算。（3）鋼棒計算模型鋼棒為懸臂結構模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，4個支點抗剪截面分擔承受上面?zhèn)鱽淼闹亓?。?）[荷載q=(q1+q2)+(q5+q6)=(+)+(+2)=[，=，蓋梁底寬2m，則單根槽鋼均布荷載q=，則跨中彎矩：M=1/8ql2==σ=M/W=103mm3=＜【215MPa】撓度：f=5ql4/384EI=5(384)=[f]=l0/400=(滿足要求)（2）50b工字主橫梁計算荷載：q=(q1+q2+q3)+(q5+q6)=(++)+(+2)=50b工字鋼設兩根，單根承受q==跨中彎矩：M=1/2qlx[(1a/x)(1+2a/l)x/l] =1/2[()(1+2)]=σ=M/W=103mm3=＜【215MPa】跨中撓度：f=ql4(524a2/l2)/384EI =(524)/(38448600)= =13mm[f]=l/400=懸臂端點撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l31)/24EI =(6+3)/(2448600)=（3）鋼棒計算荷載：q=(q1+q2+q3)+(q5+q6)=(++)+(+2)=Q=(+)/4=τ=Q/A=103/11304=[τ]=125Mpa（4）結論 綜合以上計算得知，此支架方案能滿足施工受力要求。（1）首先放出兩墩柱中心點，再調(diào)整使底模板中線與兩柱中心點間直線重合。底板標高調(diào)校采用鋼管頂托和木楔來調(diào)整。先用水準儀從水準點把標高引到任意一個柱頂上,然后把儀器架在另一個柱頂上調(diào)校底板標高。調(diào)校時從一端到另一端底的順序依次調(diào)校（測量時應測每兩塊模板接縫處）,底板調(diào)校完畢后應再復測一次，且為了橋面鋪裝標高控制及 T 梁安裝施工,底板標高應比設計標高低 1～。（2）底模調(diào)校完畢后應對柱頂混凝土進行鑿毛清洗處理,鑿毛后的柱頂標高應高于底板 1～2cm，以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。（3）最后對底模進行上脫模劑工作。先在鋼筋加工場地把蓋梁主骨架加工成骨架網(wǎng)片，然后運至墩柱邊進行組裝成蓋梁鋼筋籠。蓋梁鋼筋組裝完后先把柱頭預留鋼筋調(diào)直，最后用吊車把鋼筋籠吊至底模上就位(注意:保護層)。（1）因模板為側(cè)包底,側(cè)模直接放在底板邊上，安裝時應從一端向另一端吊裝, 用螺栓把側(cè)模下口和底板連接起鎖緊。（2）模板上口采用對拉桿為鎖緊模板上口、鋼筋為模板內(nèi)撐控制模板上口尺寸滿足設計要求。側(cè)模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺連接起用垂球進行校正。側(cè)模調(diào)校完畢后進行支座鋼筋預埋,鋼筋預埋時應以兩側(cè)模內(nèi)口邊為基準，拉廣線進行預埋,預埋尺寸要準確寧小勿大、焊接牢固、高程符合設計要求。蓋梁混凝土澆注采用自動電子計量的砼拌和站集中提供的砼，罐車運輸?shù)踯嚨跛突炷林苯尤肽?。混凝土澆注按上下層同時澆注的斜向分層法進行澆注，其分層厚度不超過30cm。砼振搗采用插入式振動器進行振搗，,并與側(cè)模保持510cm的距離,插入下層混凝土510cm，每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板,鋼筋及其他預埋件,并應嚴格避免漏振及過振現(xiàn)象。（1）砼澆注完畢后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。砼灑水養(yǎng)護時間為7天，在養(yǎng)護時間內(nèi)應經(jīng)常保持砼表面及模板處于濕潤狀態(tài)。（2）,即可進行拆除側(cè)模,以利于砼氧化熱的散除,拆除模板后,應立即對側(cè)面進行覆蓋灑水。側(cè)模板拆除后，應進行清整、修補，并堆放整齊，以便下一次使用。（3）當砼強度達到100％設計強度時，方可進行底模拆除，在拆模過程中，不允許用猛烈的敲打和強扭等粗暴的方法進行拆卸?；炷翝仓瓿珊?，在初凝前，應設置專人對蓋梁(臺帽)頂面進行收漿處理，保證頂面平整。蓋梁(臺帽)拆模后，在其頂部滿鋪土工布，養(yǎng)生期間設置專人進行灑水養(yǎng)護，并在蓋梁較高面放置兩個盛滿水的鐵桶，鐵桶周圍打鉆1mm的細眼，能使桶內(nèi)的水能緩慢流出，形成自動噴濕養(yǎng)生；并派人隨時關注桶內(nèi)水位，及時往桶內(nèi)加注清水。養(yǎng)護時間不少于7天?；炷两K凝（一般 12h）后將側(cè)模拆除,等混凝土強度達到設計強度100％后才可以進行底板拆除。底模拆除時先松掉調(diào)節(jié)器，讓整個底模與砼面脫離，然后采用吊車配合人工進行模板單塊拆除，單