鋼構(gòu)車棚施工方案(編輯修改稿)
2024-11-24 13:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。 （ 2）焊縫表面缺陷應(yīng) 100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 二 、焊前準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無 損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事 6 過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接 Q235B 鋼材的手工電弧焊焊條采用 E4303（ J422）型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 技術(shù)準(zhǔn)備 焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備 工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812020的規(guī)定編制符合本工程情 況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序。 根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。 焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量 ,特殊區(qū)域也可采用仰焊； 焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求； 三 、焊接施工 焊前檢查 選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)等安全措施、杜絕棚外 環(huán)境 對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。 7 第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 一、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求： 對鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。 二、涂裝施工工藝技術(shù)要求 (一 )、涂裝前準(zhǔn)備 構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。除銹等級按 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 (二 )、涂裝工藝及技術(shù)措施 根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下： 涂裝工藝方案：焊接前先涂底漆、焊接完 成后涂刷中間漆及面漆。 施工方法：工作現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn) （ 1）、施工條件 :氣溫 5℃～ 35℃ ,相對濕度≤ 85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于 60℃時暫停施工。
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