【文章內(nèi)容簡介】 ” 到習慣 “ 分述問題 ” 統(tǒng)述問題： 每天出入庫都有木踏板被損壞，嚴重點的通常都丟掉了，浪費了不少錢，也不利于節(jié)約資源，不利于環(huán)保，破損輕點的又棄之可惜，有幾次隨產(chǎn)品出貨還被海外客戶投訴了 分述問題：（現(xiàn)象＋影響） 1 ） 有部分損壞的木踏板全部廢棄，耗費資源； 2 ） 每天約廢棄 18 塊，成為環(huán)境污染源，不利于環(huán)保； 3 ） 整個木踏板大部分完好未再利用，浪費公司資金； 4 ） 木踏板有少部分損壞棄之可惜，出貨至海外后引起投訴。 3 、 從習慣 “ 抽象 ” 談問題到習慣 “ 量化 ” 談問題 抽 象： 1 ） 操作時行程較遠 2 ） 生產(chǎn)效率低。 量 化： 1 ）操作時單程平均距離 1 米（ 1PCS ） 生產(chǎn)數(shù)： 1800PCS ／日 員工每日來回行程： 1800 1 2 ＝ 3600 米 2 ）生產(chǎn) 1PCS 行走約 5 秒 每天生產(chǎn) 1800PCS 花在行走的時間： 1800 5 264 工作日／年＝ 660 小時 主要問題點思考方向 設備 Machine —— 設備經(jīng)常停機嗎？ 對精度的控制有效嗎？ 有無確實開展維修和點檢？ 設備使用方便、安全嗎？ 生產(chǎn)能力是否合適？設備配置和布置好不好？ 人員 Man —— 是否遵守作業(yè)標準？ 是否經(jīng)常出現(xiàn)失誤、差錯？ 工作技能足夠嗎？全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 Material —— 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？物料存放、搬運方式好不好？材料成本如何？能否更便宜？ 方法 Method —— 作業(yè)標準內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ STEP2 設定目標 —— 目標的 SMART原則 及早明確計劃達成的時間、確定評價的項目和設立挑戰(zhàn)水準。設定目標并不是給自己劃個圈往里鉆，而是激發(fā)動力的一種方法，高挑戰(zhàn)性、高要求的目標集合，就是高水準企業(yè)優(yōu)于普通企業(yè)的內(nèi)在原因。 序號 原則 正確做法 錯誤做法 1 具體的 （ Specific） 具體目標 抽象的 適度細化 示經(jīng)細化 隨情景變化 復制其他情景中的指標 2 可度量的 （ Measurable） 數(shù)量化的 主觀判斷 行為化的 非行為化描述 資料或資訊具有可得性 資料或資訊無從獲得 3 可實現(xiàn)的 （ Attaiable） 付出努力，可以實現(xiàn) 過高或過低的目標 在適度的時限內(nèi)實現(xiàn) 時間過長 4 現(xiàn)實的 （ Realistic） 可證明的 假設的 可觀察的 不可觀察或證明的 5 有時間的（ Timebound） 使用時間單位 不考慮時效性 關注效率 模糊的時間概念 STEP3 要因解析 方法程序： 先將問題細化，再進行調(diào)查，收集信息 —— 運用發(fā)散思維的技術(shù)（如特性要因圖）理清主要原因 —— 運用數(shù)據(jù)量化的方法調(diào)查要因的影響程度 —— 用層別的手法（層次圖、系統(tǒng)圖）對問題作更深一層的區(qū)分 。 不現(xiàn)的問題需要不同和方法：品質(zhì)的問題用 QC 手法分析，效率的問題用 IE 的手法分析，有效性 / 可行性的問題用 VE 分析、現(xiàn)場規(guī)范的問題用 5S 手法分析、設備故障問題用 PM 分析，綜合的問題用綜合分析等。 STEP4 研討對策 根據(jù)要因解析的結(jié)果，將解決問題的初步思路具體化，同時評估其現(xiàn)實可行性。 方法程序： 先制定理想化的整體方案 —— 準備選擇和備用的多種方案 —— 運用構(gòu)思檢查單、頭腦風暴法等激發(fā)思維的方法 —— 選擇目前最利于實施的方案 —— 制定行動計劃 STEP5 計劃實施 希望項目順利推行，有 16 個字請牢記在心： 『 領導重視（支持）、試點先行、全員參與、制度落實 』 ，這也是計劃實施階段的要點。 方法程序： 先行獲取上級的認同和支持 —— 經(jīng)過試行階段對方案調(diào)整 —— 事先動員、知會相關人員 —— 落實每個人的責任 —— 跟蹤日程進度 —— 及時處理意外情況 STEP6 效果確認 效果確認是對實施成效的評價。評價的方法應盡可能量化，并與設定的目標相比較。鑒于有些效果很難量化，一個有效的方法是把效果分成有形效果和無形效果。 方法程序： 以改善目標為評價基準 —— 改善前后效果的量化對照 —— 有形效果之外，關注無形效果 —— 得失反省，不佳效果再改善 STEP7 效果鞏固 有意識地采取鞏固效果的措施，把改善的成果納入日常管理之中，讓一時的活動變成一直的做法，才是最持久的方式。 常見的效果鞏固方法包括標準化、規(guī)格化、制度化，以及消除人為因素的裝置化。 方法程序： 作業(yè)方法的標準化 —— 技術(shù)規(guī)格的標準化 —— 改進內(nèi)容的裝置化—— 改善過程的交流與教育 —— 進一步的改進 將問題的解決分成七個步驟，并不是一成不變的。你可以用更簡單的四步法解決，也可以用十個步驟去解決，分幾步并不重要，關鍵在于提供了解決問題的有效思路。 對解決問題來說，七步法只是其形，使用者之心才是其神：在現(xiàn)狀把握時是否有細致之心，在設定目標時是否有挑戰(zhàn)之心，在要因分析時是否有斟酌之心，在對策研討時是否有創(chuàng)新之心，在計劃實施時是否有務實之心，在效果確認時是否有客觀之心，在效果鞏固時是否有反省之心。 當員工真正養(yǎng)成了這些品質(zhì)，問題的解決就會更有成效。即使是基層員工，一旦擁有良好的思維習慣，誰能擔保他（她）不是下一個杰出人才呢。 看完這七個步驟，你能想到什么呢？ QC活動模式（步驟） 上圖可歸納為八個步驟 確立課題 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 對策制定 對策實施 效果檢查 總結(jié)鞏固 再次循環(huán) P { A { C D QC活動模式（步驟） why 為什么要這樣做？理由、目的 What 要做哪些事項？ 達成命令后的狀態(tài) who 誰來做？明確責任者及協(xié)助者？ When 什么時候要完成？ Where 在哪工作 ？活動發(fā)生的場所 Which 選擇哪一個？各種選擇可能和優(yōu)先順序 How to 怎么做？方法、手段 How many 以計量方式使事情更具體化 How much 要花