【文章內(nèi)容簡介】 ) 模具，治工損失 16大損失 個別改善 專案活動 提高使用信賴度 防止再發(fā)：標準 重新檢討 水平展開 自主保養(yǎng)體制 計劃保養(yǎng)體制 品質(zhì)保養(yǎng)體制 管理、間接部門 的效率化體制 功能降低 故障分析 手法 PM分 析 作業(yè)效率低： A. IE手法 B. QC手法 C. VE手法 D. 其他 決定主題選定順序條件 O 需求較多者 O 可能會產(chǎn)生較大效果者 O 約 3個月就可改善者 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 個別改善之步驟 步驟 內(nèi)容及要點 O 前置作業(yè) 選定設備 或 (工程 ) 組成小組 O 選擇重要或損失較多之設備 (或工程 ) O 重要性大者，全面水平展開時，可獲益最多之設備 (或工程 ) O 考慮并邀請相關之技術性人員加入小組，以現(xiàn)有人員技術領域之足下 O 收集各損失之現(xiàn)狀資料 O 資料欠缺時，訂定資料收集之方法及負責人，并預定完成之時程表 O 可參照損失分析表收集損失之資料 O 依照損失之現(xiàn)況 (或其重要性 /急迫性 )，選定改善主題 O 設定挑戰(zhàn)的目標 O 決定主題的負責人 O 可參照 O 突發(fā)性個別改善之主題向 TPM事務局登記 O 制作行動計劃之時程表及負責人 O 行動計劃應包括原因分析、制定對策、實施改善、及效果確認 O 活用各種固有常識， QC手法，分析手法， Why Why等，以找出原因 O 決定各原因追查之相關負責人 O 盡量以觀察及手繪，將問題以原樣方式顯示，或以高速攝影拍攝后研究 O 切忌驟下結(jié)論，忽略現(xiàn)象之根因 . O 可參考 .、四 . O 根據(jù)原因研究必要之試驗或治本之對策，及成果追蹤的項目與方法，并列出對策時程表及負責人 O 當須化費高成本才能完成改善對策時，宜評估成本是否可得到更大的回收，作預算管理，或須考慮其他的可行對策 O 制定對策時，勿忘提醒自己，對策須有新速實踐，輕薄短小的功效 O 可參照 、六、七 . O 將對策付諸實施，并密集追蹤成果，追求達到期望之目標值 O 解決問題的《決心與承諾》為第一要務 O 確認效果之穩(wěn)定性及持久性 O 追蹤是否有問題重現(xiàn)的情形，若有，代表原因尚未完全根除 O 現(xiàn)場的確認及密切的追蹤要重視，此點的忽略可能導致功虧一匱或問題重現(xiàn)未澈底解決，或另一因素出現(xiàn)造成 無法直接由數(shù)據(jù)研判成果 O 制作標準化作系統(tǒng) O 制作水平展開表 (包括其日程及負責人 ) O 工程及設備上 的標準化應以能《防呆》為努力方向靠人為的抽檢易有疏忽之情形，造成問題之重現(xiàn) O 可參照 9《標準化》 O 依水平展開日程，展開至相同的線、工程或設備 1. 掌握各損失的現(xiàn)狀 2. 主題及目標的設定 3. 制定行動計劃 5. 制定對策與評估 7. 確認效果 8. 標準化 9. 水平展開 8大支柱活動說明 3. 建立保養(yǎng)部門之計劃保養(yǎng)體制 建立并實施定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng)系統(tǒng)，并確 定保養(yǎng)作業(yè)效率化 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 計劃保養(yǎng)的目的 計劃保養(yǎng)的目的 = 設備在必要時都能發(fā)揮充分的機能 盡量不增加任何成本 最高目的 最小手段 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動說明 4. 提高操作及保養(yǎng)的技能訓練 培養(yǎng)對設備專精的從業(yè)人員并提高專業(yè)保 養(yǎng)人員的專業(yè)訓練 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 5. 建立設備初期管理體制 8 大支柱活動說明 設計免保養(yǎng)的新設備、新模具，并追求生 產(chǎn)周期成本 [LCC]經(jīng)濟效益及建立新生產(chǎn) 線的快速量產(chǎn)體制 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動說明 6. 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 設計不生產(chǎn)不良品的條件并建立維持管理體制 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng)是時代的需求 在今日，社會對品質(zhì)的需求極高，而制品品質(zhì)，確保均質(zhì)性，即成了我們在 生產(chǎn)活動上的重要課程 . 一方面，我們的生產(chǎn)現(xiàn)場邁向高度化、自動化、省力化，生產(chǎn)的主體油人工轉(zhuǎn)向 設備，為了確保品質(zhì)，設備必須維持在什么的狀態(tài)下，亦成了重大問題 . 如此一來，將《以流程制造品質(zhì)》的理念，不得不轉(zhuǎn)化為《以設備制作品質(zhì)》 . 接著就來學習此觀念的相關事宜 . 技術革新實時代 生產(chǎn)者的義務 保證能夠讓客戶安心，滿足購買， 并且安心，滿足使用的品質(zhì) 生產(chǎn)活動的課題 維持，提高品質(zhì)及確保均質(zhì)性 以設備制造出品質(zhì) 由設備管理面推展到品質(zhì)問題 生產(chǎn)現(xiàn)場 透過自動化、省力化、使生產(chǎn)的 主體由人工轉(zhuǎn)向設備 起因于設備的品質(zhì)問題增加 機能低下故障 機能停止型故障 (零不良 ) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動說明 7. 建立管理間接部門的效率化體制 提高支援生產(chǎn)及自己部門的效率化與事務的 效率化 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 間接部門效率化的活動內(nèi)容 自主保養(yǎng)活動 1. 初期清掃 2. 業(yè)務之點檢 4. 標準化 5. 推動業(yè)務之自主管理活動 個別改善專業(yè)活動 [例 ] (1) 縮短決算日期 (2) 物流改善 (3) 采購外包效率革新 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動說明 8. 建立安全 .衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 建立零災害、零公害的體制 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 建立安全衛(wèi)生和環(huán)境之體制 內(nèi)容簡介 O 設備安全化對策 O 作業(yè)安全化 O 作業(yè)環(huán)境改善 (噪音、振動、污染 ) O 公害防止對策 O 從業(yè)人員的健康 全員生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 展開計劃的 12步驟 區(qū)分 步驟 要點 在公司內(nèi) TPM講習上做宣傳， 刊載于公司內(nèi)部刊物上 干部：階級別的住宿研習 一般：幻燈片放映 委員會、專門分科會、事務局、職務示范 基準與目標效果預測 從準備導入到接收審查 招待 進貨廠商 關系企業(yè) 外包公司 追求生產(chǎn)部門效率化極限 專案小組活動與生產(chǎn)現(xiàn)場小集團活動 以步驟方式進行診斷與分發(fā)合格證 改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng) 小組領導人的集合教育與傳達給組員 的傳達教育 開發(fā)容易制造的制品與容易使用的設備 不會發(fā)生不良的條件設定與其維 持管理 支援生產(chǎn)、本部門的效率化，設備效率化 建立零災害，零公害的體制 PM將接受審查 1. TPM導入決心宣言 2. TPM導入教育與宣導活動 3. TPM推動組織與建立職務上之示范 4. TPM 的基本方針及目標的設定 5. 制作 TPM展開的主計劃 6. TPM開始實施大會 7. 建立生產(chǎn)部門效率化體制 個別改善 自主保養(yǎng) 計劃保養(yǎng) 操作、保養(yǎng)技能提高的訓練 8. 建立新制品、新設備初期管理體制 9. 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 10. 建立管理、間接部門的效率化體制 11. 建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 12. TPM的完全實施與水準之提高 導 入 準 備 階 段 導入 開始 導 入 實 施 的 階 段 落實 階段 全員生產(chǎn)保養(yǎng) TPM全貌 O 掌握 16大損失 O 計算和設定綜 合效率生產(chǎn)性原 物料之目標 O 現(xiàn)象的分析和 關連要因之再檢 討 O 實施 PM分析 O 徹底追求設備、 生產(chǎn)應有之狀態(tài) O 實施 7大步驟 1. 初期清掃 部位之對策 、加 油暫行基準 4. 總點檢 5. 自主點檢 6. 維持管理 7. 徹底實施自主 管理 O 每日對策 O 定期點檢 O 預知保養(yǎng) O 延長壽命之 改善 O 備品管理 O 分析故障原 因及防止故障再 發(fā)生 O 潤滑管理 O 保養(yǎng)課程基礎 O 螺絲、螺帽之 鎖緊 O 鍵的組合 O 軸承的保養(yǎng) 轉(zhuǎn)動零件的保養(yǎng) O 防止油漏的作 業(yè) O 設定開發(fā)設計 目標 O 容易制造 O OA容易 O 容易使用 O 保養(yǎng)性 O 依賴性 O LCC之檢討 O 設計、出圓 O 試作、找出制 作、試運轉(zhuǎn)初期 流動管理管理階 段 (對 MP設計之反 應 ) O 確認品質(zhì)特性 規(guī)格掌握不良現(xiàn) 象和實況 O 經(jīng)又品質(zhì)進行 品質(zhì)工程和原材 料、設備方法的 條件等調(diào)查 O 設備 3M條件， 設定點檢基礎值 O 遵守標準化和 進行傾向管理 O 自主保養(yǎng)活動 1. 初期清掃 2. 業(yè)務之點檢 3. 問題點該善 對策 4. 標準化 5. 推動業(yè)務之 自主管理活動 O 個別改善專業(yè) 活動 [例 ] (1) 縮短決算日期 (2) 物流改善 (3) 采購外包效率 革新 O 設備安全化對 策 O 作業(yè)安全化 O 作業(yè)環(huán)境改善 (噪音、振動、 污黑 ) O 公害防止對策 O 從業(yè)人員的健 康 建立生產(chǎn)效率化體制 O 幕僚 O 現(xiàn)場主管 O 從業(yè)人員 O 現(xiàn)場主管 O 保養(yǎng)部門之幕僚人 員主管及保養(yǎng)人員 O 保養(yǎng)人員 O 從業(yè)人員 O 實現(xiàn)零故障， 零不良的目標 O 發(fā)揮生產(chǎn)效率 化之極限 O 培養(yǎng)對設備 專精的從業(yè)人員 O 自己的設備 自己維護 O 保養(yǎng)部門效率 化及防止發(fā)生 8大 損失 O 提升從業(yè)人 員及保養(yǎng)人員 之技能 為求設備效率化之 個別改善 一排除 16大損失 建立自主保養(yǎng) 體制 建立計劃保養(yǎng) 體制 建立生產(chǎn)、保 養(yǎng)人員之技能 現(xiàn)場的體制改善、 發(fā)揮人機的最大效率 O 研究、開發(fā)幕僚 O 生技幕僚 O 保養(yǎng)幕僚 O 營業(yè)、管理間 接部門之主管及 人員 O 安全、衛(wèi)生、環(huán) 境管理人員 O 安全、衛(wèi)生、環(huán) 境幕僚 O 縮短產(chǎn)品開發(fā)試 驗時間 O 縮短設備開發(fā)設 計制作時間 O 產(chǎn)品、設備之快 速量產(chǎn)及安定化 由設備條件的維 持、保養(yǎng)、實現(xiàn) 零不良 O 實施零機能損失 O 有效率的辦公室 O 發(fā)揮對生產(chǎn)部門 之服務支援機能 O 達成及維持零 災害 O 實現(xiàn)健康、快 樂的工作環(huán)境 建立產(chǎn)品、設備 的初期管理體制 建立品質(zhì)保養(yǎng)體 制 建立營業(yè)、管理 間接部門之效率 化體制 建立安全、衛(wèi)生和 環(huán)境之體制 O 品質(zhì)保證幕僚 O 生技幕僚 O 現(xiàn)場主管 一般電氣產(chǎn)品的選擇 (傳感器 ) 一 . 傳感器的選用事項 ： A. 動作條件 B. 電氣條件 C. 環(huán)境條件 D. 安裝條件 E. 外部磁場的影響 F. 其他的條件 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 一 . 傳感器的選用事項： 項目 A. 動 作 條 件 分析內(nèi)容 請確認檢測物體和接近傳感器之間的關系 移動 方向 通過間隔、速度、 有無振動 檢測距離 (設定 ) 溫度影響、電壓影響 響應時間 (響應頻率 ) 檢測 物體 大小、形狀 有無鍍層 檢測 (設定 )距離 檢測部的形狀 (角柱、圓柱、貫通、槽 ) 檢側(cè) 距離 通過位置的偏差、 溫度影響、電壓影響 周圍金屬的影響 (屏蔽型、非屏蔽型 ) 接近開關 檢側(cè)部形狀 角柱、圓柱、貫通、槽 周圍金屬的狀況 到檢側(cè)部的距離 對象狀況 周圍金屬狀況 周圍金屬的影響 (屏蔽型、非屏蔽型 ) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 一般電氣產(chǎn)品的選擇 (傳感器 ) 一 . 傳感器的選用事項： 項目 B. 電 氣 條 件 分析內(nèi)容 請確認所有控制系統(tǒng)的電氣條件和接近傳感器的電氣特性 開 關 元 件 負荷 輸出 電 源 接 近 開 關 使 用 電 源 直流 (電壓變動值、電流容量值 ) 交流 (電壓變動值、頻率等 ) *需要否 S3S控制器 電源方式的選定 直流用 直流用 +S3S型， S3D型控制器 負 荷 電阻負荷 無觸控制系統(tǒng) 感應負荷 繼電器、電磁線圈等 . 穩(wěn)定電