【文章內(nèi)容簡介】 ) 模具，治工損失 16大損失 個(gè)別改善 專案活動(dòng) 提高使用信賴度 防止再發(fā)：標(biāo)準(zhǔn) 重新檢討 水平展開 自主保養(yǎng)體制 計(jì)劃保養(yǎng)體制 品質(zhì)保養(yǎng)體制 管理、間接部門 的效率化體制 功能降低 故障分析 手法 PM分 析 作業(yè)效率低： A. IE手法 B. QC手法 C. VE手法 D. 其他 決定主題選定順序條件 O 需求較多者 O 可能會(huì)產(chǎn)生較大效果者 O 約 3個(gè)月就可改善者 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 個(gè)別改善之步驟 步驟 內(nèi)容及要點(diǎn) O 前置作業(yè) 選定設(shè)備 或 (工程 ) 組成小組 O 選擇重要或損失較多之設(shè)備 (或工程 ) O 重要性大者，全面水平展開時(shí)，可獲益最多之設(shè)備 (或工程 ) O 考慮并邀請(qǐng)相關(guān)之技術(shù)性人員加入小組，以現(xiàn)有人員技術(shù)領(lǐng)域之足下 O 收集各損失之現(xiàn)狀資料 O 資料欠缺時(shí)，訂定資料收集之方法及負(fù)責(zé)人，并預(yù)定完成之時(shí)程表 O 可參照損失分析表收集損失之資料 O 依照損失之現(xiàn)況 (或其重要性 /急迫性 )，選定改善主題 O 設(shè)定挑戰(zhàn)的目標(biāo) O 決定主題的負(fù)責(zé)人 O 可參照 O 突發(fā)性個(gè)別改善之主題向 TPM事務(wù)局登記 O 制作行動(dòng)計(jì)劃之時(shí)程表及負(fù)責(zé)人 O 行動(dòng)計(jì)劃應(yīng)包括原因分析、制定對(duì)策、實(shí)施改善、及效果確認(rèn) O 活用各種固有常識(shí)， QC手法，分析手法， Why Why等，以找出原因 O 決定各原因追查之相關(guān)負(fù)責(zé)人 O 盡量以觀察及手繪，將問題以原樣方式顯示，或以高速攝影拍攝后研究 O 切忌驟下結(jié)論，忽略現(xiàn)象之根因 . O 可參考 .、四 . O 根據(jù)原因研究必要之試驗(yàn)或治本之對(duì)策，及成果追蹤的項(xiàng)目與方法，并列出對(duì)策時(shí)程表及負(fù)責(zé)人 O 當(dāng)須化費(fèi)高成本才能完成改善對(duì)策時(shí)，宜評(píng)估成本是否可得到更大的回收，作預(yù)算管理，或須考慮其他的可行對(duì)策 O 制定對(duì)策時(shí)，勿忘提醒自己，對(duì)策須有新速實(shí)踐，輕薄短小的功效 O 可參照 、六、七 . O 將對(duì)策付諸實(shí)施，并密集追蹤成果，追求達(dá)到期望之目標(biāo)值 O 解決問題的《決心與承諾》為第一要?jiǎng)?wù) O 確認(rèn)效果之穩(wěn)定性及持久性 O 追蹤是否有問題重現(xiàn)的情形，若有，代表原因尚未完全根除 O 現(xiàn)場的確認(rèn)及密切的追蹤要重視，此點(diǎn)的忽略可能導(dǎo)致功虧一匱或問題重現(xiàn)未澈底解決，或另一因素出現(xiàn)造成 無法直接由數(shù)據(jù)研判成果 O 制作標(biāo)準(zhǔn)化作系統(tǒng) O 制作水平展開表 (包括其日程及負(fù)責(zé)人 ) O 工程及設(shè)備上 的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)以能《防呆》為努力方向靠人為的抽檢易有疏忽之情形，造成問題之重現(xiàn) O 可參照 9《標(biāo)準(zhǔn)化》 O 依水平展開日程，展開至相同的線、工程或設(shè)備 1. 掌握各損失的現(xiàn)狀 2. 主題及目標(biāo)的設(shè)定 3. 制定行動(dòng)計(jì)劃 5. 制定對(duì)策與評(píng)估 7. 確認(rèn)效果 8. 標(biāo)準(zhǔn)化 9. 水平展開 8大支柱活動(dòng)說明 3. 建立保養(yǎng)部門之計(jì)劃保養(yǎng)體制 建立并實(shí)施定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)系統(tǒng)，并確 定保養(yǎng)作業(yè)效率化 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng)的目的 計(jì)劃保養(yǎng)的目的 = 設(shè)備在必要時(shí)都能發(fā)揮充分的機(jī)能 盡量不增加任何成本 最高目的 最小手段 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動(dòng)說明 4. 提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練 培養(yǎng)對(duì)設(shè)備專精的從業(yè)人員并提高專業(yè)保 養(yǎng)人員的專業(yè)訓(xùn)練 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 5. 建立設(shè)備初期管理體制 8 大支柱活動(dòng)說明 設(shè)計(jì)免保養(yǎng)的新設(shè)備、新模具，并追求生 產(chǎn)周期成本 [LCC]經(jīng)濟(jì)效益及建立新生產(chǎn) 線的快速量產(chǎn)體制 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動(dòng)說明 6. 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 設(shè)計(jì)不生產(chǎn)不良品的條件并建立維持管理體制 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng)是時(shí)代的需求 在今日，社會(huì)對(duì)品質(zhì)的需求極高，而制品品質(zhì)，確保均質(zhì)性，即成了我們?cè)? 生產(chǎn)活動(dòng)上的重要課程 . 一方面，我們的生產(chǎn)現(xiàn)場邁向高度化、自動(dòng)化、省力化，生產(chǎn)的主體油人工轉(zhuǎn)向 設(shè)備，為了確保品質(zhì)，設(shè)備必須維持在什么的狀態(tài)下，亦成了重大問題 . 如此一來，將《以流程制造品質(zhì)》的理念，不得不轉(zhuǎn)化為《以設(shè)備制作品質(zhì)》 . 接著就來學(xué)習(xí)此觀念的相關(guān)事宜 . 技術(shù)革新實(shí)時(shí)代 生產(chǎn)者的義務(wù) 保證能夠讓客戶安心，滿足購買， 并且安心，滿足使用的品質(zhì) 生產(chǎn)活動(dòng)的課題 維持，提高品質(zhì)及確保均質(zhì)性 以設(shè)備制造出品質(zhì) 由設(shè)備管理面推展到品質(zhì)問題 生產(chǎn)現(xiàn)場 透過自動(dòng)化、省力化、使生產(chǎn)的 主體由人工轉(zhuǎn)向設(shè)備 起因于設(shè)備的品質(zhì)問題增加 機(jī)能低下故障 機(jī)能停止型故障 (零不良 ) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動(dòng)說明 7. 建立管理間接部門的效率化體制 提高支援生產(chǎn)及自己部門的效率化與事務(wù)的 效率化 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 間接部門效率化的活動(dòng)內(nèi)容 自主保養(yǎng)活動(dòng) 1. 初期清掃 2. 業(yè)務(wù)之點(diǎn)檢 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 5. 推動(dòng)業(yè)務(wù)之自主管理活動(dòng) 個(gè)別改善專業(yè)活動(dòng) [例 ] (1) 縮短決算日期 (2) 物流改善 (3) 采購?fù)獍矢镄? 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動(dòng)說明 8. 建立安全 .衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 建立零災(zāi)害、零公害的體制 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 建立安全衛(wèi)生和環(huán)境之體制 內(nèi)容簡介 O 設(shè)備安全化對(duì)策 O 作業(yè)安全化 O 作業(yè)環(huán)境改善 (噪音、振動(dòng)、污染 ) O 公害防止對(duì)策 O 從業(yè)人員的健康 全員生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 展開計(jì)劃的 12步驟 區(qū)分 步驟 要點(diǎn) 在公司內(nèi) TPM講習(xí)上做宣傳， 刊載于公司內(nèi)部刊物上 干部：階級(jí)別的住宿研習(xí) 一般：幻燈片放映 委員會(huì)、專門分科會(huì)、事務(wù)局、職務(wù)示范 基準(zhǔn)與目標(biāo)效果預(yù)測(cè) 從準(zhǔn)備導(dǎo)入到接收審查 招待 進(jìn)貨廠商 關(guān)系企業(yè) 外包公司 追求生產(chǎn)部門效率化極限 專案小組活動(dòng)與生產(chǎn)現(xiàn)場小集團(tuán)活動(dòng) 以步驟方式進(jìn)行診斷與分發(fā)合格證 改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng) 小組領(lǐng)導(dǎo)人的集合教育與傳達(dá)給組員 的傳達(dá)教育 開發(fā)容易制造的制品與容易使用的設(shè)備 不會(huì)發(fā)生不良的條件設(shè)定與其維 持管理 支援生產(chǎn)、本部門的效率化，設(shè)備效率化 建立零災(zāi)害，零公害的體制 PM將接受審查 1. TPM導(dǎo)入決心宣言 2. TPM導(dǎo)入教育與宣導(dǎo)活動(dòng) 3. TPM推動(dòng)組織與建立職務(wù)上之示范 4. TPM 的基本方針及目標(biāo)的設(shè)定 5. 制作 TPM展開的主計(jì)劃 6. TPM開始實(shí)施大會(huì) 7. 建立生產(chǎn)部門效率化體制 個(gè)別改善 自主保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng) 操作、保養(yǎng)技能提高的訓(xùn)練 8. 建立新制品、新設(shè)備初期管理體制 9. 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 10. 建立管理、間接部門的效率化體制 11. 建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 12. TPM的完全實(shí)施與水準(zhǔn)之提高 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 階 段 導(dǎo)入 開始 導(dǎo) 入 實(shí) 施 的 階 段 落實(shí) 階段 全員生產(chǎn)保養(yǎng) TPM全貌 O 掌握 16大損失 O 計(jì)算和設(shè)定綜 合效率生產(chǎn)性原 物料之目標(biāo) O 現(xiàn)象的分析和 關(guān)連要因之再檢 討 O 實(shí)施 PM分析 O 徹底追求設(shè)備、 生產(chǎn)應(yīng)有之狀態(tài) O 實(shí)施 7大步驟 1. 初期清掃 部位之對(duì)策 、加 油暫行基準(zhǔn) 4. 總點(diǎn)檢 5. 自主點(diǎn)檢 6. 維持管理 7. 徹底實(shí)施自主 管理 O 每日對(duì)策 O 定期點(diǎn)檢 O 預(yù)知保養(yǎng) O 延長壽命之 改善 O 備品管理 O 分析故障原 因及防止故障再 發(fā)生 O 潤滑管理 O 保養(yǎng)課程基礎(chǔ) O 螺絲、螺帽之 鎖緊 O 鍵的組合 O 軸承的保養(yǎng) 轉(zhuǎn)動(dòng)零件的保養(yǎng) O 防止油漏的作 業(yè) O 設(shè)定開發(fā)設(shè)計(jì) 目標(biāo) O 容易制造 O OA容易 O 容易使用 O 保養(yǎng)性 O 依賴性 O LCC之檢討 O 設(shè)計(jì)、出圓 O 試作、找出制 作、試運(yùn)轉(zhuǎn)初期 流動(dòng)管理管理階 段 (對(duì) MP設(shè)計(jì)之反 應(yīng) ) O 確認(rèn)品質(zhì)特性 規(guī)格掌握不良現(xiàn) 象和實(shí)況 O 經(jīng)又品質(zhì)進(jìn)行 品質(zhì)工程和原材 料、設(shè)備方法的 條件等調(diào)查 O 設(shè)備 3M條件， 設(shè)定點(diǎn)檢基礎(chǔ)值 O 遵守標(biāo)準(zhǔn)化和 進(jìn)行傾向管理 O 自主保養(yǎng)活動(dòng) 1. 初期清掃 2. 業(yè)務(wù)之點(diǎn)檢 3. 問題點(diǎn)該善 對(duì)策 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 5. 推動(dòng)業(yè)務(wù)之 自主管理活動(dòng) O 個(gè)別改善專業(yè) 活動(dòng) [例 ] (1) 縮短決算日期 (2) 物流改善 (3) 采購?fù)獍? 革新 O 設(shè)備安全化對(duì) 策 O 作業(yè)安全化 O 作業(yè)環(huán)境改善 (噪音、振動(dòng)、 污黑 ) O 公害防止對(duì)策 O 從業(yè)人員的健 康 建立生產(chǎn)效率化體制 O 幕僚 O 現(xiàn)場主管 O 從業(yè)人員 O 現(xiàn)場主管 O 保養(yǎng)部門之幕僚人 員主管及保養(yǎng)人員 O 保養(yǎng)人員 O 從業(yè)人員 O 實(shí)現(xiàn)零故障， 零不良的目標(biāo) O 發(fā)揮生產(chǎn)效率 化之極限 O 培養(yǎng)對(duì)設(shè)備 專精的從業(yè)人員 O 自己的設(shè)備 自己維護(hù) O 保養(yǎng)部門效率 化及防止發(fā)生 8大 損失 O 提升從業(yè)人 員及保養(yǎng)人員 之技能 為求設(shè)備效率化之 個(gè)別改善 一排除 16大損失 建立自主保養(yǎng) 體制 建立計(jì)劃保養(yǎng) 體制 建立生產(chǎn)、保 養(yǎng)人員之技能 現(xiàn)場的體制改善、 發(fā)揮人機(jī)的最大效率 O 研究、開發(fā)幕僚 O 生技幕僚 O 保養(yǎng)幕僚 O 營業(yè)、管理間 接部門之主管及 人員 O 安全、衛(wèi)生、環(huán) 境管理人員 O 安全、衛(wèi)生、環(huán) 境幕僚 O 縮短產(chǎn)品開發(fā)試 驗(yàn)時(shí)間 O 縮短設(shè)備開發(fā)設(shè) 計(jì)制作時(shí)間 O 產(chǎn)品、設(shè)備之快 速量產(chǎn)及安定化 由設(shè)備條件的維 持、保養(yǎng)、實(shí)現(xiàn) 零不良 O 實(shí)施零機(jī)能損失 O 有效率的辦公室 O 發(fā)揮對(duì)生產(chǎn)部門 之服務(wù)支援機(jī)能 O 達(dá)成及維持零 災(zāi)害 O 實(shí)現(xiàn)健康、快 樂的工作環(huán)境 建立產(chǎn)品、設(shè)備 的初期管理體制 建立品質(zhì)保養(yǎng)體 制 建立營業(yè)、管理 間接部門之效率 化體制 建立安全、衛(wèi)生和 環(huán)境之體制 O 品質(zhì)保證幕僚 O 生技幕僚 O 現(xiàn)場主管 一般電氣產(chǎn)品的選擇 (傳感器 ) 一 . 傳感器的選用事項(xiàng) ： A. 動(dòng)作條件 B. 電氣條件 C. 環(huán)境條件 D. 安裝條件 E. 外部磁場的影響 F. 其他的條件 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 一 . 傳感器的選用事項(xiàng)： 項(xiàng)目 A. 動(dòng) 作 條 件 分析內(nèi)容 請(qǐng)確認(rèn)檢測(cè)物體和接近傳感器之間的關(guān)系 移動(dòng) 方向 通過間隔、速度、 有無振動(dòng) 檢測(cè)距離 (設(shè)定 ) 溫度影響、電壓影響 響應(yīng)時(shí)間 (響應(yīng)頻率 ) 檢測(cè) 物體 大小、形狀 有無鍍層 檢測(cè) (設(shè)定 )距離 檢測(cè)部的形狀 (角柱、圓柱、貫通、槽 ) 檢側(cè) 距離 通過位置的偏差、 溫度影響、電壓影響 周圍金屬的影響 (屏蔽型、非屏蔽型 ) 接近開關(guān) 檢側(cè)部形狀 角柱、圓柱、貫通、槽 周圍金屬的狀況 到檢側(cè)部的距離 對(duì)象狀況 周圍金屬狀況 周圍金屬的影響 (屏蔽型、非屏蔽型 ) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 一般電氣產(chǎn)品的選擇 (傳感器 ) 一 . 傳感器的選用事項(xiàng)： 項(xiàng)目 B. 電 氣 條 件 分析內(nèi)容 請(qǐng)確認(rèn)所有控制系統(tǒng)的電氣條件和接近傳感器的電氣特性 開 關(guān) 元 件 負(fù)荷 輸出 電 源 接 近 開 關(guān) 使 用 電 源 直流 (電壓變動(dòng)值、電流容量值 ) 交流 (電壓變動(dòng)值、頻率等 ) *需要否 S3S控制器 電源方式的選定 直流用 直流用 +S3S型， S3D型控制器 負(fù) 荷 電阻負(fù)荷 無觸控制系統(tǒng) 感應(yīng)負(fù)荷 繼電器、電磁線圈等 . 穩(wěn)定電