【文章內(nèi)容簡介】 的問題 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復元 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技術 6. PM分析 (手法 ) 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源困難 部位的對策 3ST 準基準的作成 4ST 作檢查教育 6ST 整理 . 整頓 5ST 自主檢查 (操作 ) 自 主 保 全 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 檢 查 劣 化 的 復 元 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動 《 防止劣化的活動 》 《 實現(xiàn)設備的最佳狀態(tài) 》 《 改變?nèi)说囊庾R 》 自 主 保 全 推 進 階 段 事 例 第 1 名 稱 活 動 內(nèi) 容 初期清掃 以設備本體為中心， 排除廢物和臟物實施給油， 鎖緊及設備的不良之處發(fā)現(xiàn)和復元 第 2 第 3 第 4 第 5 第 6 第 7 對發(fā)生源難解 決部位采取對策 清掃給油 標準制作 總 檢 查 整 理 整 頓 徹底的自主管理 防止廢物，臟物的發(fā)生源飛散 或改善清掃加油的困難之處 來縮短清掃、加油時間 制定在短時間內(nèi)能確實維持清掃、給油、縮短 的行動基準， （有必要提示在日常、定期時使用的時間限度） 根據(jù)檢查清單 ,實施技能教育和總檢查 來復元和發(fā)現(xiàn)設備的微小缺陷 .各種現(xiàn)場管理項目標準化 ,把維持管理完全系統(tǒng)化的管理程序 .清掃給油 ,檢查基準 .現(xiàn)場物流基準 .數(shù)據(jù)記錄標準化 .型治工具管理基準化 把公司方針目標展開和改善活動平?；?。確實實施 MTBF 分析記錄，通過分析改善設備 自主檢查 制定實施自主檢查明細表 因清掃不充分而引起的弊害 1. 故障的原因 2. 品質(zhì)不良的原因 3. 強制劣化的原因 4. 速度浪費的原因 由于回轉部 ,懸接部空壓 ,油壓系統(tǒng) ,電氣裝御系統(tǒng) ,傳感品 等被污染 ,異物混入經(jīng)過磨擦 ,堵塞、阻抗、通電不良等 成為精度低下或誤動作等故障的原因 . 異物直接混入制品中 ,或因設備的誤動作而造成 灰塵 ,污染落入縫隙而使檢查困難 ,或加油困難造成中斷等 ,是引起設備 強制劣化的原因 . 因污染而增加摩擦抵抗 ,懸接抵抗 ,成為空轉或能力低下等速度浪費的原因 自主保全活動 第 1 階 段 ① 排除一切灰塵、臟污 ② 基本條件的整備 (劣化復元 ) 清掃檢查 ③ 6項不合 理發(fā)現(xiàn) 、非急需品 裂縫 . 銹 . 松動 . 變形 . 磨損 緊固件松馳 . 加油中斷 . 臟污 清掃 . 檢查 . 加油 . 鎖緊 . 操作 異物混入 .干燥冷卻不良 .大小差異 產(chǎn)品 .油 .水 .溫水 .其他副材料 配管 .計量器類 .工具 .預備品 .其他 5 S 運 動 5 S 內(nèi) 含 方 法 效 果 整 理 消除事項 不需要物品 ,浪費 削減不合理存庫 , 確 保 空 間 整 頓 準確找出事項 提 高 效 率 縮短作業(yè)時間 提 高 保 全 性 清 掃 正常化事項 維持日常檢查 防止強制劣化 維持設備的機械性能 清 潔 維持正常的事項 環(huán)境的整備 防止異物混入 , 提高產(chǎn)品品質(zhì) 習慣化 遵守事項 基準的遵守 提高人的管理水平 運 轉 部 門 的 保 全 活 動 1. 堵塞劣化的活動 2. 測定劣化的活動 3. 劣化復元的活動 ① 正確的操作 ,防止人為失誤 ,正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整理 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā)生 ,MP設計來反饋 ) ① 日常檢查 (運轉中的五種檢查 ,巡邏檢查 ) ② 定期檢驗 (停止時 ,定期維修時開放檢驗 ,定期替換 (定期維修時過濾器優(yōu)先交替 ) ① 小整理 (異常時的應急措施 ,簡單的部品替換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡 ③ 突發(fā)性故障修理的援助 設 備 運 轉 能 力 較 強 的 人 員 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設備的構造 .技能的理解能力 ☆ 準確檢查的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 理解設備質(zhì)量關系的能力 ☆ 預知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準備完成設備修理的能力 為 自 主 保 全 成 功 的 12 點 1. 導入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之前的協(xié)助 ……… 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 主體小組活動 ……… 重復的小組活動是否在進行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全是作業(yè)本身”的思考方式是否意識化 ? 5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用行動來解決問題 ? 6. 教育訓練 ……… 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓練 ？ 7. 實質(zhì)性效果 ……… 按照每個階段的目標 ,是否有實質(zhì)性效果 ? 8. 制定應遵守的事情 ……… 是否擁有制定能力 ? 9. 主保全診斷 ……… 管理人員的診斷與指導是否貼切 ? 10. 典型選拔 ……… 模特的選擇方法是否好 ,管理者的指導是否好 ? 11. 迅速的工事處理 ……… 指出的不良點的處理或改善是否迅速進行著 ? 12. 徹底地 ……… 是不是只追求階段的形式性活動 ? 自主保全成功的訣竅 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計劃保全 (Planned M) 非計劃保全 (Unscheduled M) 預防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時間基準保全方式 :定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準保全方式 :預知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 計劃性地實施的事后保全 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第一階段 設備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設備臺帳 (或整理 ) 2. 實施設備評價 : 制作評價標準等極 PM設備 . PM部位選定 3. 故障等級的定義 4. 把握現(xiàn)狀故障 . 瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強度率 5. 設定目標 (指標 ,效果測定法 ) 1. 劣化復原 ,基本條件整理 ,排除強制劣化環(huán)境 (支援自主保全活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止類似的重大事故再發(fā)生 4. 減少改善工程故障 1. 構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構筑設備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構筑設備預算管理系統(tǒng) 4. 預備品管理 . 圖面 . 資料整理等 1. 定期保全準備活動 (預備機械 ,預備品 ,測定工具 ,潤滑 , 圖面 ,技術資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務系統(tǒng) 3. 擬定對象設備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整理標準類 (材料標準 ,施工標準 ,檢查標準 ,驗收標準等 ) 5. 強化定期保全的效率化和管理 1. 引進設備測定技術 (培養(yǎng)技術人員 ,引進測定用機器等 ) 2. 制定預知保全業(yè)務體系及項目 3. 選定并擴大預知保全對象設備及部位 4. 開發(fā)測定機器 . 測定技術 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,強度率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 ,改善保全費使用區(qū)分 劣化復原 的弱點改善 第二階段 構筑情報 管理體制 第三階段 構筑定期 保全體制 第四階段 構筑預知 保全體制 第五階段 計劃保全 的評價 第六階段 PM 活 動 的 結 構 生產(chǎn)計劃 設備保全目標 重 點 設 備 重 點 部 位 設備保全標準 修理標準 檢查標準 整理標準 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整理 記錄 . 分析 確 認 效 果 日常保全 教 育 安 全 預備品管理 保全費管理 記錄保全 重 復 提 案 改良保全 預知保全 預防保全 保全管理 System 例 保 全 計 劃 . 預 算 保 全 標 準 設備保全管理基準 設備管理基準 設備保全級別決定基準 設備效率管理基準 設備保全預算管理基準 潤滑油管理基準 保全零部件管理基準 保全技術基準 工 事 實 施 基 準 保 全 作 業(yè) 基 準 設備取極基準 清 掃 檢 查 給 油 基 準 定 期 檢 查 基 準 性 能 檢 查 基 準 潤 滑 油 檢 查 換 油 基 準 定 期 修 理 基 準 保 全 方 針 保 全 目 標 維護部品補充計劃 維護預算 (半期 ) 年間工事計劃 月間工事計劃 周間工事計劃 日日計劃調(diào)整 年間維護計劃 月間維護計劃 保 全 實 施 支出 零部件 充足管理 日常保 全實施 檢查 實施 整備修理 工事實施 評 價 . 活 用 追 求 與降低保全預算，設備效率化的提高，保全和工事作業(yè)效率化 組織體制效率化，改定保全基準 . 設備初期管理中的反饋 保全預算求出管理 維護費降低計劃 設備效率等故障統(tǒng)計 效果把握分析 設備臺帳 改善計劃 基準見檢討 工事能率管理 要員計劃檢討 故障 支出統(tǒng)計 生產(chǎn)不良 ,移動時間 檢查表 成績表 記錄 事故報 告記錄 復原 . 改善 產(chǎn)品生產(chǎn)中的 MP概念 市場調(diào)查 產(chǎn)品開發(fā) 試 作 設備計劃 初期流動 生產(chǎn)開始 產(chǎn)品 設備 追求 MAN MACHINE 的極限 個 別 改 善 能賣出去的物品 容易生產(chǎn) 容易 QA QA+4M MP 教育訓練 計劃保全 自主保全