tpm培訓課程(編輯修改稿)
2025-03-31 17:16 本頁面
【文章內容簡介】 2. 計 劃 保 全 的 7 階 段 活 動 3. 改 良 保 全 活 動 4. 保 全 預 防 活 動 MP 活 動 5. 預 知 保 全 的 研 究 應 用 最 少 投 入 最 大 產 出 零故障 零不良 零災害 建立計劃 保全體制 TPM自 主保全 7階段 活動 初期清掃 發(fā)生源困 難部位對策 制定自主 保全臨時基準 總點檢 自主點檢 標準化 自主管理 維持 管理 能力 條件 設定 能力 異常 發(fā)現(xiàn) 能力 處 置 恢 復 能 力 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標 改善意識 推進方法 缺陷意識 專業(yè)眼光 了解設備 功能結構 了解設備 精度與產 品質量的 關系 能修理設備 操作人員 的水平 活動的水平 面向未來 的預見性 設備管理 建立真正 全員參加 自主保全 的體質 誠心反省 過去不足 徹底提高 自主意識 設備的水平 高效率 生產設備 不良為零 故障為零 生產設備 向應有狀 態(tài)的體質 改善 排除 強制惡化 5S: 整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)；建立生產秩序 制定標準的原則 技術性對策 ⊙ 設計 問題、制造問題、安裝問題 管理對策 有 標準嗎 ? 標準理解嗎 ? 標準執(zhí)行能力 ? 標準執(zhí)行評價 ? 標準充分嗎 ? 標準 制定 標準修訂 理論教育 實踐教育 事后管理體系構筑 自制工具的應用 工具名稱 高方篩吊裝工具 提案者 所屬部門 風行一族小組 任亞東 適用設備 高方篩電機檢修 目 的 解決高處電機吊裝的問題 改 善 內 容 改善前 改善后 制作方法 改善效果 第一燒結廠案例 3. TPM活動管理 TPM推行體系 組織分工 例會制度 活動要求 評價標準 1 2 3 4 各階層人員職責明確； 各維修班組的區(qū)域分工明確； 周例會制度：活動計劃及過程管理 等； 月例會制度：月總結，評價結果考核 等； 設備要達到的標準； 活動指標的量化要求 等； 活動指標完成情況的評價； 現(xiàn)場設備狀態(tài)變化的評價； 評 價 項 目 標準 車間 備注 1車間 2車間 3車間 4車間 5車間 投入 活動次數 班組 8 活動時間 班組 8 會合參與率 80% 結果 不合理數量 5 班組 8 改善率 80% 整理數量 自制工具 4件 成績合計 當月活動指標的橫向比較 活動指標 5S/TPM 活動指標 5S/TPM 評 價 項 目 標準 2023年 2023年 備注 11 12 1 2 3 4 5 6 投入 集中活動次數 當月 累計 活動時間 當月 累計 參加人數 當月 累計 會合參與率 當月 累計 結果 不合理數量 當月 累計 改善率 當月 累計 整理數量 當月 累計 自制工具 當月 累計 成績合計 每月活動指標的趨勢管理 192 不合理件數 24 OPL 24 活動次數 6 質檢 202 不合理件數 28 OPL 28 活動次數 7 油品 168 不合理件數 20 OPL 20 活動次數 5 動力站 224 不合理件數 36 OPL 36 活動次數 9 PTA 176 不合理件數 20 OPL 20 活動次數 5 PX 256 不合理件數 44 OPL 44 活動次數 11 BPX 備注 實績 項目（平均） 小組數 車間 芳烴部九月推進情況匯報表 5S/TPM活動指標管理 他公司案例 成果指標 設備指標管理 管理要
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1