【文章內容簡介】 塵土、油污、原料附著、 應力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、 振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、 電參數漂移、硬化、泄漏、變質、位移、 燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā) ? 故障下面有大量隱含的問題需要我們去仔細觀察和發(fā)現，這也是全員維修的意義所在。 “零故障”要從細微之處做起 記住下面的故事： 缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵； 缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬； 跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士； 死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利； 失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國； “全員”理念對不對？ 是否“全員”，大不一樣 為什么天車的控制盒一個月要修理 40多次？ 因為：操作工人把控制盒內的導線拉斷， 或把控制盒沾上水而短路。 細微之處，才件見“全員”威力 故障總是從小處開始的。飛機失事很少會是飛機頭或機翼掉下來，往往是油管堵塞或是某一個小螺絲松落。 螻蟻雖小，可以毀萬里長堤！ ? 強化基礎，從細微之處做起： 檢查、清潔、保養(yǎng)、鎖緊、堵漏、更換、校正、冷卻、絕緣、加固、補充（油、氣、汽、介質）、防腐、減振、平衡等 ，防患于未然； ? 強化基礎，是 最經濟 的設備維修策略！ ? 強化基礎， 是跑步、練太極拳、跳交誼舞，而不是吃藥、打針、動手術。 成功的 TPM，應解決好什麼問題？ 企業(yè)成功的 TPM， 應解決好三個問題： 1 工人素質行不行？ 2 工人愿意不愿意？ 3 制度允許不允許？ 如何解決？ 規(guī)范 規(guī)范：根據企業(yè)設備實際，員工素質而制 訂的工作規(guī)程和行為準則。 解決方案 －－規(guī)范 1 員工素質：靠培訓，教育， 但不可能很快達到要求 制訂適應員工水平 的維修行為規(guī)范 ，培訓上崗。 解決方案 －－規(guī)范 2 愿意：靠企業(yè)文化，教育， 宣傳，但有時遠水 解不了近渴。 規(guī)范就是企業(yè)內部的家法 ，每 個人都要遵守。 解決方案 －－規(guī)范 3 制度： 制度當然可以改變 以適應 TPM的需要。也就是說，只要按照規(guī)范執(zhí)行，制度就是支持（允許）的。 規(guī)范與標準有什么不同？ 1 規(guī)范是企業(yè)內部規(guī)定，不同企業(yè)可以有所不同。而標準則是跨行業(yè)、跨企業(yè)的。 2 規(guī)范是動態(tài)可調的，應隨設備進步，人員素質進步及時加以調整。標準則有相對較長時間的穩(wěn)定性。 規(guī)范與 ISO貫標 ? 規(guī)范與 ISO貫標目標一致 ? 規(guī)范是 ISO標準的深入和細化 ? TPM的規(guī)范化文件相當于 ISO貫標的C級， D級文件 TPM和 TQM， JIT， ISO的關系 ? 設備是質量的保障 TQM ? 零庫存要全員控制 JIT ? TPM是設備保障體系 TPM ? ISO需要深入細化的執(zhí)行 ISO TPM與 ISO： 從人、設備和質量的關系談起 質量體系 TQM 保 精度 執(zhí) 作業(yè) 持 性能 行 工藝 操作 設備 全員 維護 TPM 人 質量問題也是冰山的一角 設備是隱藏的部分 質量問題 設備因素 人的直接因素 人的間接因素 設備突發(fā)故障 執(zhí)行作業(yè)工藝問題 管理不善 設備精度劣化 人的疏忽、失誤 操作設備不當 設備性能不穩(wěn)定 技術不純熟 設備維護不當 工、模、夾具損壞 態(tài)度、情緒 設備維修 設備設計制造性能不佳 不正確 失誤， 性能喪失 ISO 質量體系與設備和 TPM 質 量 強調 過程 持續(xù)改進 全面 與效益統(tǒng)一 離不開 設 備 依靠 全面生產維護 TPM 如何理解 ISO的三個“要” ? 該說的要說到 B層文件宜精簡、嚴謹 ； ? 說到的要做到 質量手冊 C層文件的制度部分宜 （ 層次 A） 完全，面面俱到 ； 質量體系程序 （ 層次 B） ? 做到的要有記錄 C層文件的規(guī)范 、 其他質量文件制度、作業(yè)規(guī)范、表格 表格部分宜可執(zhí)行 （層次 C） 、可操作、可檢查 ISO體系確定的質量目標 要靠設備來實現 ? 隨著設備的技術進步，產品質量對設備的依賴越來越大，對人技藝的依賴越來越小。 對產 品質 人的直接影響 設備的作用 量的 影響 設備的技術進步 ISO體系確定的質量目標 要靠設備來實現 質量目標 和設備相關部分 其他部分 TPM TQM ISO標準族 TPM推進的三階段 ? 準備發(fā)動：創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)， （產品設計） 人員培訓，全面發(fā)動； ? 落實推進：制訂目標，建立組織，制訂 （產品制造） 計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣； ? 評價改進：制定標準，檢查評估，找出 （品質檢驗） 不足，改進提高。 TPM