【文章內(nèi)容簡介】 個方面，就不能搞好生產(chǎn)，這二者的關(guān)系可比作為自行車的二個輪子，缺一不可。操作者作好設(shè)備的日常維護(hù)，必須具備： 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力； 能正確地、迅速地處理異常的能力； 自己設(shè)定檢查條件的能力； 嚴(yán)格遵守既定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、程序的能力。操作者要做到： 維護(hù)的八字方針：整理、清掃、加油、緊固。 四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全。 三好四會：管好、用好、修好。 會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排 除一般故障。日常維護(hù)的種類： 上班生產(chǎn)前的點檢； 下班前的日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)； 說明書要求的保養(yǎng)或一級保養(yǎng)； 生產(chǎn)過程中一般故障的排除。日常維護(hù)的 條件： 操作說明書； 設(shè)備操作規(guī)程； 設(shè)備日常維護(hù)要求； 點檢卡； 必要的工具、備件和輔料。 掌握日常點檢維護(hù)內(nèi)容 OEE簡介1. OEE是 Overall Equipment Effectiveness(設(shè)備綜合效率 )的縮寫，它用來說明實際的生產(chǎn)能力與理論產(chǎn)能的比。2. 設(shè)備綜合效率由 3個性能指標(biāo)組成，分別是設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率。在全員生產(chǎn)維修 (TPM)中，世界級維修水平要求達(dá)到以下目標(biāo)： 設(shè)備時間開動率 ≥90 ％ 性能開動率 95％ 合格品率 ≥99 ％ 設(shè)備綜合效率 ≥85 ％3. OEE實際上反映了設(shè)備的綜合性能，適用于單機(jī)、生產(chǎn)線或工廠的全部生產(chǎn)設(shè)備。 通過分析 OEE的計算結(jié)果，可幫助操作工、生產(chǎn)管理人員和維修人員提高設(shè)備生產(chǎn)效率，逐步減少影響提高 OEE的因素。它的作用主要有： OEE的作用(1)衡量維修效果好壞的指標(biāo)；(2)可以作為衡量單機(jī)、生產(chǎn)線或工廠的全部生產(chǎn)設(shè)備剛開始投入使用的設(shè)備性能的方法。此階段的 OEE值和設(shè)備運行一段時間后 OEE的值相比較，就可了解新設(shè)備運行初期的性能如何；(3)分析實際生產(chǎn)效率損失；(4)幫助分析尋找制約提高設(shè)備時間開動率的設(shè)備瓶頸；(5)提高生產(chǎn)效率。 設(shè)備 六 大損失開機(jī)準(zhǔn)備的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 不良返工的損失 速度低下的損失設(shè)備六大 損失 的 形象化100%生產(chǎn)能力速度損失啟動 小 停車和 空 轉(zhuǎn) 質(zhì)量缺陷 故障 設(shè)置 和調(diào)整時間停 機(jī) 影響 OEE的七大損耗，因設(shè)備發(fā)生各類故障而停機(jī)和功能下降所帶來的各種損失。、調(diào)整損耗，設(shè)備調(diào)整、生產(chǎn)準(zhǔn)備所產(chǎn)生的損耗。，這里不僅有刀具壽命問題，延長刀具壽命還有設(shè)備自身的因素。，開始投產(chǎn)到穩(wěn)定化生產(chǎn)的階段所產(chǎn)生的損耗。，因發(fā)生問題而停機(jī)，或設(shè)備處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查問題而產(chǎn)生的損耗。，實際運行速度比設(shè)計速度慢所帶來的損耗。、修整損耗，因廢品修整所引起的損耗。影響時間開動率影響合格品率影響性能開動率 OEE計算中的時間組成關(guān)系總時間計劃生產(chǎn)時間 外部因素停機(jī)時間計劃運行時間 計劃停機(jī)時間實際運行時間 延誤時間實際生產(chǎn)時間 檢修時間 凈生產(chǎn)時間 輔助生產(chǎn)時間在計算周期內(nèi)所有可利用的時間因設(shè)備發(fā)生故障，需要維修和更換零部件而占用的時間因意外事件發(fā)生妨礙設(shè)備正常運行而延誤的時間由于外部因素造成的停機(jī)時間 (如節(jié)假日、停電、停水、無訂單等 )生產(chǎn)計劃中已安排的可停時間產(chǎn)品加工周期外的正常生產(chǎn)活動時間 OEE的 計算方法 =實際生產(chǎn)時間／計劃運行時間 10O ％ 其中 :計劃運行時間 =總時間 外部因素停機(jī)時間 計劃停機(jī)時間實際生產(chǎn)時間 =計劃運行時間 延誤時間 檢修時間 =生產(chǎn)數(shù)量 理論加工周期／實際生產(chǎn)時間 100 ％ =合格品數(shù)量／生產(chǎn)數(shù)量 100 ％ = 設(shè)備時間開動率 性能開動率 合格品率 = (實際生產(chǎn)時間 ／計劃運行時間 )( 生產(chǎn)數(shù)量 理論加工周期 ／ 實際生產(chǎn)時間 )( 合格品數(shù)量／ 生產(chǎn)數(shù)量 )100 ％ = 合格品數(shù)量 理論加工周期／計劃運行時間 = 合格品理論加工時間／計劃運行時間 由此可見 OEE的本質(zhì)實際上就是合格品理論 加工時間與計劃運行時間的百分比。 OEE舉例計算 設(shè)某設(shè)備 1天工作時間為 24h，員工用餐、休息 60min，班中計劃保養(yǎng)停機(jī) 60min，故障停機(jī) 20min，生產(chǎn)中工藝調(diào)整 30min，產(chǎn)品的理論加工周期為 ／件，一天共加工產(chǎn)品 1000件，有 100件廢品，求這臺設(shè)備的設(shè)備綜合效率 OEE。計算： 計劃運行時間 = 2460 － 60－ 60=1320min 實際生產(chǎn)時間 = 1320－ 20－ 30=1270min 時間開動率 = 1270／ 1320100 ％ =％ 性能開動率 = 1000 ／ 1270100 ％ =％ 合格品率 = (1000－ 100)／ 1000100 ％ =90％ 設(shè)備的綜合效率 = ％ ％ 90 ％ =％開發(fā)設(shè)備培訓(xùn)課件激光機(jī)教程萊仕杰激光機(jī)偉迪捷激光機(jī)大族激光機(jī) 完善設(shè)備管理基礎(chǔ)資料華工激光機(jī) 設(shè)點檢作業(yè)導(dǎo)書設(shè)備操作指導(dǎo)書設(shè)備維修作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備點檢表設(shè)備履歷表設(shè)備故障排除表設(shè)備故障列表制作設(shè)備管理基礎(chǔ)資料制作設(shè)備履歷表制作設(shè)備操作指導(dǎo)書設(shè)備故障列表設(shè)備故障排除指導(dǎo)書 進(jìn)行人員培訓(xùn)，提高員工素質(zhì) 考核合格后方可上崗編制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊并建立點檢機(jī)制設(shè)備基礎(chǔ)資料設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備點檢作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備點檢表設(shè)備履歷表設(shè)備故障排除方法列表設(shè)備維修作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備其它資料設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手 冊進(jìn)行員工點檢培訓(xùn) 開展設(shè)備日常自主保養(yǎng)成品部維護(hù)保養(yǎng)手冊全面推行設(shè)備日常點檢制定點檢作業(yè)指導(dǎo)書 編制完善的設(shè)備日常點檢表制定點檢管理制度 加強(qiáng)監(jiān)督、全力強(qiáng)化點檢 制定點檢管理制度，加強(qiáng)監(jiān)督持續(xù)推行設(shè)備點檢制度6365班組長的 TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)班組長怎樣做好保養(yǎng)設(shè)備的工作部 門：主講人：時 間：TPM的定 義v TPM的基本理念是 “ 通過提升員工的素質(zhì)，達(dá)到提高設(shè)備的運作效率和品質(zhì)，從而從根本上提升企業(yè)整體的運作效率 ” 。所以， TPM 就是 “ 追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化 ” 。v TPM發(fā)展到今天，已經(jīng)演化為關(guān)于企業(yè)經(jīng)營管理的理論和實踐，因此， TPM 的應(yīng)用范圍已經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設(shè)備為主要經(jīng)營手段的企業(yè)。v TPM 的操作實踐追求 “ 設(shè)備的零故障 ” 。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運作效率同等重要，甚至更甚于設(shè)備的運作效率。 TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理v TPM是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)、制造直到銷售全過程中各個部門都參與的全員性管理系統(tǒng)。v 班組長在 TPM管理系統(tǒng)中，具有十分重要的作用。班組是 TPM管理系統(tǒng)運行的基本單位。 TPM演進(jìn)的過程事后修理 預(yù)防性 保養(yǎng) 生產(chǎn)力 保養(yǎng) 糾正性 保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力 維護(hù) 預(yù)測性 保養(yǎng) 全面生產(chǎn)力 管理系統(tǒng)保養(yǎng)預(yù)防2023年以后1930年以后事 后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance)v 指設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修保養(yǎng)活動，或者設(shè)備已經(jīng)開始明顯劣質(zhì)化以后才進(jìn)行的保養(yǎng)活動。 v 常見的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機(jī)修理。v 保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的增加，呈指數(shù)式上升。v 要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。 保養(yǎng)頻率維修保養(yǎng)成本和停機(jī)造成的生產(chǎn)損失預(yù)防性保養(yǎng) (PM)v 日本制造業(yè)率先采用