【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生部位 /編號 ” 中的 “ 編號 ” 要對應 “ 設備簡圖（立體圖） ” 中該部位的編號。 35 步驟三：繪制設備簡圖（立體圖） 36 步驟四： KNOWWHY分析 （ 1）反復五次的問 [為什么 ]，徹底找到結果與原因關系中隱藏著的真正原因； （ 2）在分析過程中，學習觀察的重要性，應用 5W1H（做什么？何時做？何地做？誰來做？為什么做？如何做？）的分析，理解設備和工藝的目的結構及性能。 （ 3）形成小組的團隊精神和價值觀 一、目的 一、進行方式 （ 1）為了學習領導技能，由每個成員輪流作記錄和主持會議 （ 2）發(fā)言必須按順序進行 （ 3）引導每個人發(fā)言五次以上 （ 4）可以對他人的發(fā)言提出疑問，但不要發(fā)表反論 37 ? 5個為什么的例子： 機器為什么停了？ 為什么會超負荷？ 為什么沒有充分潤滑呢？ 為什么會供油不足？ 為什么會磨損呢？ 機器超負荷，保險絲斷了 因為軸承潤滑不充分 因為潤滑油泵供油不足 因為油泵軸磨損已經(jīng)搖晃了 因為沒有過濾器進了粉塵 嘗試做做看 38 步驟五：填寫《發(fā)生源／困難點對策表》 自主 委托 計劃 完成1 60料漿回流抽屜/7 料漿回流抽屜口漏料 1Kg/Hr拉出抽屜時料漿漏在地上在抽屜口下方安裝接料盤 曾繁達 02 62研磨機定位銷/10 定位銷油管漏油2滴/分鐘密封件規(guī)格不符選用合適的密封裝置 曾繁達 0發(fā)生源 對策清單小組名：實施后發(fā)生量效果判定發(fā)生量（定量）不合理內(nèi)容（詳細記錄）責任 解決不合理NO序號責任人對策內(nèi)容發(fā)生原因發(fā)生部位注意：在《發(fā)生源 /困難點清單》的基礎上填寫 39 步驟六：制作《改善前后對照表》 《 OPL》 ?把 “ 兩源 ” 的改善前后的照片作成《改善前后對照表》 ?把 “ 兩源 ” 的改善事例作成《ＯＰＬ》 One Point Lesson 進行培訓 （ OPL事例） 40 步驟七：完成《清掃作業(yè)一覽表》中改善部分 41 步驟八：活動效果確認（數(shù)據(jù)記錄和分析） 分析成績 ? 效果 ? 指標 分析成績 ? 效果 ? 指標 42 第 3步 編制清掃 /加油 /點檢基準書（試行） 目的：為了提高設備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動基準 本 STEP主要實施項目： ■分析過去故障等問題狀況 ■了解設備設計技術方面的要求 ■編制清掃 /加油 /點檢基準書（試行） ■根據(jù)基準書對操作者進行教育 43 □ 清掃潤滑點檢的目的及內(nèi)容： 為了提高設備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動基準。 ■分析過去故障等問題狀況 ■了解設備設計技術方面的要求 ■編制清掃 /加油 /點檢基準書（試行） ■根據(jù)基準書對操作者進行教育 未成習慣之前，對實施進行監(jiān)督檢查很關鍵 ? 制作《基準》《點檢表》 ? 通過點檢積極保養(yǎng) ? ? 點檢面達 8090% ? 完成必要的改善程序 44 要點： 必須根據(jù)第 1步驟和第 2步驟的實踐經(jīng)驗才能定出 有效的基準。 設備的什么部位要點檢？什么地方要加油？哪些 部分要清掃？亦即要發(fā)掘不正常、缺陷或查明發(fā) 生源，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)物的經(jīng)驗才可以得到適當?shù)慕? 答。依照這些經(jīng)驗可以確實掌握設備的關鍵部 位。 基準的制定不只是靠制造部門，還要和保養(yǎng)部 門、生產(chǎn)技術部門共同來參與。 第 3步制訂的基準是暫行基準。在第 4步時，再依據(jù)制造程序、設備的知識將第 3步制定的基準加以修正后施行。 45 基準編制要求 清掃（或點檢）： 明確場所 明確方法 明確基準 明確工具 明確周期 設定目標時間 明確作業(yè)者 潤滑： 明確位置 明確油種類、油量 明確工具 明確周期 設定目標時間 明確作業(yè)者 46 第 4步 總點檢 目的：通過理解設備的原理、構造、機能，把握什 么是設備的「應有的狀態(tài)」，無遺漏的點檢 構成設備的主要機構和零件，追求設備的極 限效率。 ■前三步，是以清掃為中心，通過加油、緊固等活動發(fā)現(xiàn)并處置設備表面的不合適點。 ■在本步中，通過實施總點檢、發(fā)現(xiàn)設備在功能上的缺陷并進行修復。 ■有效推行本階段，則故障、不良將逐步減少。 47 總點檢 本 STEP是預防保全的基礎 每一個操作人員都必須熟悉設備。 ■操作人員不僅要會修理，而且在故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力） ■將清掃點檢基準、加潤滑油、運行時機械、電氣等要素（緊固、空壓、油壓、電氣條件）綜合起來的點檢。 48 □ 總點檢的內(nèi)容： 設備原理、構造、機能的學習 根除故障、不良履歷明確設備的弱點部位 無遺漏地識別所有應該點檢的項目 不適當點的改善，追求設備極限效率 操作人員不僅要會修理，而且對故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力）。 ? 編制七大科目教材 ? 掌握設備充分條件 ? ? 點檢面達 90%以上 ? 恢復設備應有的狀態(tài) 49 要點： 總點檢是從學會正確實施的技能開始。讓操作員了解整個制造程序的內(nèi)容以及認識設備的要求機能。 總點檢必須先決定對象設備和操作員必須具備的知識和技能，并設定其水準，然后規(guī)劃教育訓練內(nèi)容與日期。教育訓練用的教材大部分由設備部門或生產(chǎn)技術部門負責準備，其中一部分采用十分鐘教育方式（ One—Point Lesson重點教育）。 經(jīng)過以上的準備工作，再決定總點檢的項目并制作總點檢表。依照總點檢表來實施總點檢，發(fā)現(xiàn)有不正常的部位時予以改善。 實施總點檢時，對于第三步制定的暫行基準，發(fā)現(xiàn)有需要修正之處時，據(jù)以修改暫行基準成為正式的基準。 50 重點推進內(nèi)容 : 1)完善設備保全 完善保全流程 完善故障處理流程 2)完善設備操作標準 潤滑系統(tǒng) 油壓系統(tǒng) 空壓系統(tǒng) 傳動系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 加工條件系統(tǒng) 51 油潤滑系統(tǒng)的 總點檢 部位和 總點檢 項目 ① 排管連接處的泄露 ② 排管變形 ,損傷 ① 排管連接處的縫隙 ② 確認分配油量 ① 泵的脈動 ② 馬達的異常音 ③ 馬達的溫度 ① 壓力表 ② 凝固排管連接處 ③ 壓力控制閥的 運作 點檢 摩擦部位的 總點檢 項目 ① 油膜破裂 ② 除塵刷損傷 旋轉(zhuǎn)部的 總點檢 項目 ① 油膜破裂 ② 油封材料的劣化及損傷 ③ 軸套的磨損 ① 油面表 ② TANK的損傷 ③ TANK上端的門檻 ④ 注油口及注油過濾器 ⑤ Line 過濾器 ⑥ TANK底面的灰塵 ,臟 ① 確認油種 ② 油變色 ③ 灰塵 ,異物的混入 ④ 水分混入 ⑤ 氣泡混入 ⑥ 確認粘度 ⑦ 確認油溫 連接 排管 分配器 泵體 壓力控制閥 潤滑油 油 TANK 旋轉(zhuǎn)部 52 何為 「應有狀態(tài)」？ 應有狀態(tài) 是指設備的機能、性能可維持和發(fā)揮至最高的條件。 ：若無法滿足這些條件，設備就無法運轉(zhuǎn)的條件 ：即使無法達到此條件設備也能稼動，但常常會 發(fā)生故障及不良 (讓設備達到設計要求的條件 ) 許多企業(yè)往往只重視 必要條件 ， 而忽視 充分條件 ，這是很大的 錯誤！ 53 「應有狀態(tài)」例 [V型皮帶例 ] ： 3 條皮帶至少要有一條以上皮帶在上面 合乎規(guī)格的皮帶 ： 3 條皮帶都在上面 3 條的張力都一樣 V 型皮帶無龜裂或油污附著 皮帶輪無磨損 馬達與減速機之間無偏心 若無法滿足此充分條件，可能會引起打滑及壽命低下 [油脂加油例 ] ： 加入規(guī)定的油脂 ： 不要弄臟加油接頭 要加油時先擦干凈接頭 先看舊油狀態(tài)（顏色