【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)生部位 /編號(hào) ” 中的 “ 編號(hào) ” 要對(duì)應(yīng) “ 設(shè)備簡(jiǎn)圖（立體圖） ” 中該部位的編號(hào)。 35 步驟三：繪制設(shè)備簡(jiǎn)圖（立體圖） 36 步驟四： KNOWWHY分析 （ 1）反復(fù)五次的問(wèn) [為什么 ]，徹底找到結(jié)果與原因關(guān)系中隱藏著的真正原因； （ 2）在分析過(guò)程中，學(xué)習(xí)觀察的重要性，應(yīng)用 5W1H（做什么？何時(shí)做？何地做？誰(shuí)來(lái)做？為什么做？如何做？）的分析，理解設(shè)備和工藝的目的結(jié)構(gòu)及性能。 （ 3）形成小組的團(tuán)隊(duì)精神和價(jià)值觀 一、目的 一、進(jìn)行方式 （ 1）為了學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能，由每個(gè)成員輪流作記錄和主持會(huì)議 （ 2）發(fā)言必須按順序進(jìn)行 （ 3）引導(dǎo)每個(gè)人發(fā)言五次以上 （ 4）可以對(duì)他人的發(fā)言提出疑問(wèn)，但不要發(fā)表反論 37 ? 5個(gè)為什么的例子： 機(jī)器為什么停了？ 為什么會(huì)超負(fù)荷？ 為什么沒(méi)有充分潤(rùn)滑呢？ 為什么會(huì)供油不足？ 為什么會(huì)磨損呢？ 機(jī)器超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了 因?yàn)檩S承潤(rùn)滑不充分 因?yàn)闈?rùn)滑油泵供油不足 因?yàn)橛捅幂S磨損已經(jīng)搖晃了 因?yàn)闆](méi)有過(guò)濾器進(jìn)了粉塵 嘗試做做看 38 步驟五：填寫(xiě)《發(fā)生源／困難點(diǎn)對(duì)策表》 自主 委托 計(jì)劃 完成1 60料漿回流抽屜/7 料漿回流抽屜口漏料 1Kg/Hr拉出抽屜時(shí)料漿漏在地上在抽屜口下方安裝接料盤(pán) 曾繁達(dá) 02 62研磨機(jī)定位銷(xiāo)/10 定位銷(xiāo)油管漏油2滴/分鐘密封件規(guī)格不符選用合適的密封裝置 曾繁達(dá) 0發(fā)生源 對(duì)策清單小組名：實(shí)施后發(fā)生量效果判定發(fā)生量（定量）不合理內(nèi)容（詳細(xì)記錄）責(zé)任 解決不合理NO序號(hào)責(zé)任人對(duì)策內(nèi)容發(fā)生原因發(fā)生部位注意：在《發(fā)生源 /困難點(diǎn)清單》的基礎(chǔ)上填寫(xiě) 39 步驟六：制作《改善前后對(duì)照表》 《 OPL》 ?把 “ 兩源 ” 的改善前后的照片作成《改善前后對(duì)照表》 ?把 “ 兩源 ” 的改善事例作成《ＯＰＬ》 One Point Lesson 進(jìn)行培訓(xùn) （ OPL事例） 40 步驟七：完成《清掃作業(yè)一覽表》中改善部分 41 步驟八：活動(dòng)效果確認(rèn)（數(shù)據(jù)記錄和分析） 分析成績(jī) ? 效果 ? 指標(biāo) 分析成績(jī) ? 效果 ? 指標(biāo) 42 第 3步 編制清掃 /加油 /點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)（試行） 目的：為了提高設(shè)備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動(dòng)基準(zhǔn) 本 STEP主要實(shí)施項(xiàng)目： ■分析過(guò)去故障等問(wèn)題狀況 ■了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)方面的要求 ■編制清掃 /加油 /點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)（試行） ■根據(jù)基準(zhǔn)書(shū)對(duì)操作者進(jìn)行教育 43 □ 清掃潤(rùn)滑點(diǎn)檢的目的及內(nèi)容： 為了提高設(shè)備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動(dòng)基準(zhǔn)。 ■分析過(guò)去故障等問(wèn)題狀況 ■了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)方面的要求 ■編制清掃 /加油 /點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)（試行） ■根據(jù)基準(zhǔn)書(shū)對(duì)操作者進(jìn)行教育 未成習(xí)慣之前，對(duì)實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督檢查很關(guān)鍵 ? 制作《基準(zhǔn)》《點(diǎn)檢表》 ? 通過(guò)點(diǎn)檢積極保養(yǎng) ? ? 點(diǎn)檢面達(dá) 8090% ? 完成必要的改善程序 44 要點(diǎn)： 必須根據(jù)第 1步驟和第 2步驟的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能定出 有效的基準(zhǔn)。 設(shè)備的什么部位要點(diǎn)檢？什么地方要加油？哪些 部分要清掃？亦即要發(fā)掘不正常、缺陷或查明發(fā) 生源，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的經(jīng)驗(yàn)才可以得到適當(dāng)?shù)慕? 答。依照這些經(jīng)驗(yàn)可以確實(shí)掌握設(shè)備的關(guān)鍵部 位。 基準(zhǔn)的制定不只是靠制造部門(mén)，還要和保養(yǎng)部 門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)共同來(lái)參與。 第 3步制訂的基準(zhǔn)是暫行基準(zhǔn)。在第 4步時(shí)，再依據(jù)制造程序、設(shè)備的知識(shí)將第 3步制定的基準(zhǔn)加以修正后施行。 45 基準(zhǔn)編制要求 清掃（或點(diǎn)檢）： 明確場(chǎng)所 明確方法 明確基準(zhǔn) 明確工具 明確周期 設(shè)定目標(biāo)時(shí)間 明確作業(yè)者 潤(rùn)滑： 明確位置 明確油種類(lèi)、油量 明確工具 明確周期 設(shè)定目標(biāo)時(shí)間 明確作業(yè)者 46 第 4步 總點(diǎn)檢 目的：通過(guò)理解設(shè)備的原理、構(gòu)造、機(jī)能，把握什 么是設(shè)備的「應(yīng)有的狀態(tài)」，無(wú)遺漏的點(diǎn)檢 構(gòu)成設(shè)備的主要機(jī)構(gòu)和零件，追求設(shè)備的極 限效率。 ■前三步，是以清掃為中心，通過(guò)加油、緊固等活動(dòng)發(fā)現(xiàn)并處置設(shè)備表面的不合適點(diǎn)。 ■在本步中，通過(guò)實(shí)施總點(diǎn)檢、發(fā)現(xiàn)設(shè)備在功能上的缺陷并進(jìn)行修復(fù)。 ■有效推行本階段，則故障、不良將逐步減少。 47 總點(diǎn)檢 本 STEP是預(yù)防保全的基礎(chǔ) 每一個(gè)操作人員都必須熟悉設(shè)備。 ■操作人員不僅要會(huì)修理，而且在故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力） ■將清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)、加潤(rùn)滑油、運(yùn)行時(shí)機(jī)械、電氣等要素（緊固、空壓、油壓、電氣條件）綜合起來(lái)的點(diǎn)檢。 48 □ 總點(diǎn)檢的內(nèi)容： 設(shè)備原理、構(gòu)造、機(jī)能的學(xué)習(xí) 根除故障、不良履歷明確設(shè)備的弱點(diǎn)部位 無(wú)遺漏地識(shí)別所有應(yīng)該點(diǎn)檢的項(xiàng)目 不適當(dāng)點(diǎn)的改善，追求設(shè)備極限效率 操作人員不僅要會(huì)修理，而且對(duì)故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力）。 ? 編制七大科目教材 ? 掌握設(shè)備充分條件 ? ? 點(diǎn)檢面達(dá) 90%以上 ? 恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài) 49 要點(diǎn)： 總點(diǎn)檢是從學(xué)會(huì)正確實(shí)施的技能開(kāi)始。讓操作員了解整個(gè)制造程序的內(nèi)容以及認(rèn)識(shí)設(shè)備的要求機(jī)能。 總點(diǎn)檢必須先決定對(duì)象設(shè)備和操作員必須具備的知識(shí)和技能，并設(shè)定其水準(zhǔn)，然后規(guī)劃教育訓(xùn)練內(nèi)容與日期。教育訓(xùn)練用的教材大部分由設(shè)備部門(mén)或生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，其中一部分采用十分鐘教育方式（ One—Point Lesson重點(diǎn)教育）。 經(jīng)過(guò)以上的準(zhǔn)備工作，再?zèng)Q定總點(diǎn)檢的項(xiàng)目并制作總點(diǎn)檢表。依照總點(diǎn)檢表來(lái)實(shí)施總點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)有不正常的部位時(shí)予以改善。 實(shí)施總點(diǎn)檢時(shí)，對(duì)于第三步制定的暫行基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有需要修正之處時(shí)，據(jù)以修改暫行基準(zhǔn)成為正式的基準(zhǔn)。 50 重點(diǎn)推進(jìn)內(nèi)容 : 1)完善設(shè)備保全 完善保全流程 完善故障處理流程 2)完善設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 潤(rùn)滑系統(tǒng) 油壓系統(tǒng) 空壓系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 加工條件系統(tǒng) 51 油潤(rùn)滑系統(tǒng)的 總點(diǎn)檢 部位和 總點(diǎn)檢 項(xiàng)目 ① 排管連接處的泄露 ② 排管變形 ,損傷 ① 排管連接處的縫隙 ② 確認(rèn)分配油量 ① 泵的脈動(dòng) ② 馬達(dá)的異常音 ③ 馬達(dá)的溫度 ① 壓力表 ② 凝固排管連接處 ③ 壓力控制閥的 運(yùn)作 點(diǎn)檢 摩擦部位的 總點(diǎn)檢 項(xiàng)目 ① 油膜破裂 ② 除塵刷損傷 旋轉(zhuǎn)部的 總點(diǎn)檢 項(xiàng)目 ① 油膜破裂 ② 油封材料的劣化及損傷 ③ 軸套的磨損 ① 油面表 ② TANK的損傷 ③ TANK上端的門(mén)檻 ④ 注油口及注油過(guò)濾器 ⑤ Line 過(guò)濾器 ⑥ TANK底面的灰塵 ,臟 ① 確認(rèn)油種 ② 油變色 ③ 灰塵 ,異物的混入 ④ 水分混入 ⑤ 氣泡混入 ⑥ 確認(rèn)粘度 ⑦ 確認(rèn)油溫 連接 排管 分配器 泵體 壓力控制閥 潤(rùn)滑油 油 TANK 旋轉(zhuǎn)部 52 何為 「應(yīng)有狀態(tài)」？ 應(yīng)有狀態(tài) 是指設(shè)備的機(jī)能、性能可維持和發(fā)揮至最高的條件。 ：若無(wú)法滿足這些條件，設(shè)備就無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)的條件 ：即使無(wú)法達(dá)到此條件設(shè)備也能稼動(dòng)，但常常會(huì) 發(fā)生故障及不良 (讓設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件 ) 許多企業(yè)往往只重視 必要條件 ， 而忽視 充分條件 ，這是很大的 錯(cuò)誤！ 53 「應(yīng)有狀態(tài)」例 [V型皮帶例 ] ： 3 條皮帶至少要有一條以上皮帶在上面 合乎規(guī)格的皮帶 ： 3 條皮帶都在上面 3 條的張力都一樣 V 型皮帶無(wú)龜裂或油污附著 皮帶輪無(wú)磨損 馬達(dá)與減速機(jī)之間無(wú)偏心 若無(wú)法滿足此充分條件，可能會(huì)引起打滑及壽命低下 [油脂加油例 ] ： 加入規(guī)定的油脂 ： 不要弄臟加油接頭 要加油時(shí)先擦干凈接頭 先看舊油狀態(tài)（顏色