【正文】 /磨損 故障 劣化 /老化 贓污 （液體 /粉塵的泄漏與飛散等） 振動 /沖擊 音（機器的運轉音等） 臭氣（溶劑的泄漏） 熱（熱風的泄漏） 點檢困難 清掃困難 潤滑困難 視認不良 空 間 照 明 墊 板 空 間 空 間 20 發(fā)掘并登錄《不合理發(fā)現(xiàn)清單》 注：缺陷區(qū)分：（ A）微小缺陷 。（ C）困難部位 。（ E）不急不要品 。 開展有計劃的對策活動 STEP2：發(fā)生源困難源問題對策 ? 積極治理 “ 兩源 ” 杜絕問題再發(fā)生 ?? ? 有計劃治理 8090% ? 完成必要的改善程序 23 發(fā)生源 發(fā)生源 臟污物（液體、粉塵物的泄露及飛散） 振動、沖擊造成破損，掉落 噪音（運轉聲、摩擦聲） 刺激性氣體（溶劑泄露） 發(fā)熱（熱風的泄漏及摩擦引起的熱） 24 困難場所（源） 困難源 清掃 點檢 加油 調節(jié)手輪位置不 合理，操作困難 。 25 尋找根本原因 消除發(fā)生源 改善困難部位 改善使作業(yè)容易 發(fā)生源、困難部位對策 ? 尋找引起問題的根本原因 ? 分析真正原因 ? 改善其原因，預防污染、不良、故障 ? 便于作業(yè)者的作業(yè) ? 便于清掃的改善 ? 改善所有手動作業(yè) ? 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具 26 ? 設備密集型企業(yè)的 2Step活動是 ? 設備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的 [零泄露活動 ]為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。（ B）基本條件：清掃 /注油 /緊固 。（ D）污染發(fā)生源 。（ F）不安全部位 解決解決日程NO工序設備名不合理現(xiàn)象 [ 內(nèi)容 ]缺陷區(qū)分發(fā)現(xiàn)日期發(fā)現(xiàn)人 對 策 實施人自己 支援 計劃 完成驗收人57 研磨 G1主軸及皮帶罩的螺釘太長B 金東辰 更 換 保全 ★3. 313. 19潘斗漢59 研磨 G1液控箱后面支架有不必要的支架E 金東辰 拆 除 保全 ★3. 313. 15潘斗漢60 研磨 G1料漿回流抽屜口漏料D 方懷中61 研磨 G1 加油槍亂放 B 方懷中 定置、標識 方懷中 ★3. 313. 15潘斗漢62 研磨 G1 定位銷用管漏油 D 方懷中63 研磨G2 清洗箱清洗水開關不方便 C 胡勇64 研磨 G1小接線盒蓋上沒有螺絲B 方懷中 補上 方懷中 ★3. 313. 15潘斗漢34 步驟二：填寫“兩源”清單 自主 委托 計劃 完成1 60料漿回流抽屜 /7 料漿回流抽屜口漏料 1Kg/Hr2 62研磨機定位銷 /10 定位銷用管漏油 2 滴 / 分鐘發(fā) 生 源 清 單小組名：序號不合理 NO發(fā)生部位 /編號不合理內(nèi)容（詳細記錄）發(fā)生量（定量）責任 責任人改善時間例：屏研磨 MODEL小組 注： “ 不合理 NO” 要對應《不合理發(fā)現(xiàn)清單》中的序號； “ 發(fā)生部位 /編號 ” 中的 “ 編號 ” 要對應 “ 設備簡圖（立體圖） ” 中該部位的編號。 （ 3）形成小組的團隊精神和價值觀 一、目的 一、進行方式 （ 1）為了學習領導技能，由每個成員輪流作記錄和主持會議 （ 2）發(fā)言必須按順序進行 （ 3）引導每個人發(fā)言五次以上 （ 4）可以對他人的發(fā)言提出疑問，但不要發(fā)表反論 37 ? 5個為什么的例子： 機器為什么停了？ 為什么會超負荷？ 為什么沒有充分潤滑呢？ 為什么會供油不足？ 為什么會磨損呢？ 機器超負荷，保險絲斷了 因為軸承潤滑不充分 因為潤滑油泵供油不足 因為油泵軸磨損已經(jīng)搖晃了 因為沒有過濾器進了粉塵 嘗試做做看 38 步驟五：填寫《發(fā)生源／困難點對策表》 自主 委托 計劃 完成1 60料漿回流抽屜/7 料漿回流抽屜口漏料 1Kg/Hr拉出抽屜時料漿漏在地上在抽屜口下方安裝接料盤 曾繁達 02 62研磨機定位銷/10 定位銷油管漏油2滴/分鐘密封件規(guī)格不符選用合適的密封裝置 曾繁達 0發(fā)生源 對策清單小組名：實施后發(fā)生量效果判定發(fā)生量（定量）不合理內(nèi)容（詳細記錄）責任 解決不合理NO序號責任人對策內(nèi)容發(fā)生原因發(fā)生部位注意：在《發(fā)生源 /困難點清單》的基礎上填寫 39 步驟六：制作《改善前后對照表》 《 OPL》 ?把 “ 兩源 ” 的改善前后的照片作成《改善前后對照表》 ?把 “ 兩源 ” 的改善事例作成《ＯＰＬ》 One Point Lesson 進行培訓 （ OPL事例） 40 步驟七：完成《清掃作業(yè)一覽表》中改善部分 41 步驟八：活動效果確認（數(shù)據(jù)記錄和分析） 分析成績 ? 效果 ? 指標 分析成績 ? 效果 ? 指標 42 第 3步 編制清掃 /加油 /點檢基準書（試行） 目的：為了提高設備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動基準 本 STEP主要實施項目： ■分析過去故障等問題狀況 ■了解設備設計技術方面的要求 ■編制清掃 /加油 /點檢基準書（試行） ■根據(jù)基準書對操作者進行教育 43 □ 清掃潤滑點檢的目的及內(nèi)容： 為了提高設備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動基準。 設備的什么部位要點檢？什么地方要加油？哪些 部分要清掃？亦即要發(fā)掘不正常、缺陷或查明發(fā) 生源，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)物的經(jīng)驗才可以得到適當?shù)慕? 答。 基準的制定不只是靠制造部門，還要和保養(yǎng)部 門、生產(chǎn)技術部門共同來參與。在第 4步時，再依據(jù)制造程序、設備的知識將第 3步制定的基準加以修正后施行。 明確場所 明確基準 明確周期 明確作業(yè)者 潤滑： 明確油種類、油量 明確周期 明確作業(yè)者 46 第 4步 總點檢 目的：通過理解設備的原理、構造、機能，把握什 么是設備的「應有的狀態(tài)」，無遺漏的點檢 構成設備的主要機構和零件，追求設備的極 限效率。 ■在本步中，通過實施總點檢、發(fā)現(xiàn)設備在功能上的缺陷并進行修復。 47 總點檢 本 STEP是預防保全的基礎 每一個操作人員都必須熟悉設備。 48 □ 總點檢的內(nèi)容： 設備原理、構造、機能的學習 根除故障、不良履歷明確設備的弱點部位 無遺漏地識別所有應該點檢的項目 不適當點的改善，追求設備極限效率 操作人員不僅要會修理，而且對故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力）。讓操作員了解整個制造程序的內(nèi)容以及認識設備的要求機能。教育訓練用的教材大部分由設備部門或生產(chǎn)技術部門負責準備，其中一部分采用十分鐘教育方式（ One—Point Lesson重點教育）。依照總點檢表來實施總點檢，發(fā)現(xiàn)有不正常的部位時予以改善。 50 重點推進內(nèi)容 : 1)完善設備保全 完善保全流程 完善故障處理流程 2)完善設備操作標準 潤滑系統(tǒng) 油壓系統(tǒng) 空壓系統(tǒng) 傳動系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 加工條件系統(tǒng) 51 油潤滑系統(tǒng)的 總點檢 部位和 總點檢 項目 ① 排管連接處的泄露 ② 排管變形 ,損傷 ① 排管連接處的縫隙 ② 確認分配油量 ① 泵的脈動 ② 馬達的異常音 ③ 馬達的溫度 ① 壓力表 ② 凝固排管連接處 ③ 壓力控制閥的 運作 點檢 摩擦部位的 總點檢 項目 ① 油膜破裂 ② 除塵刷損傷 旋轉部的 總點檢 項目 ① 油膜破裂 ② 油封材料的劣化及損傷 ③ 軸套的磨損 ① 油面表 ② TANK的損傷 ③ TANK上端的門檻 ④ 注油口及注油過濾器 ⑤ Line