tpm導入培訓(編輯修改稿)
2025-03-30 23:36 本頁面
【文章內容簡介】 (A4 Size) 合眾資源集團 32/57 設備巡檢標準 合眾資源集團 33/57 TPM小組 全員參與的保全活動稱作 “全員參與的自主保全活動“。 這里有兩個意義： ■ 自己的設備由自己 管理 能夠對自己所擔當的設備進行日常點檢、給油、 緊固 、 簡單部品的更換修理 、 異常的早期發(fā)現、精度點檢。 ■ 成為設備 專家級 的操作者 1) 發(fā)現設備異常的能力 2) 對于 異常現象 ，可以進行 恢復措施的能力 3) 判定基準的能力 4) 維持設備管理的能力 自主保全的意義 4. TPM自主保全介紹 合眾資源集團 34/57 自主保全 7階段 TPM1期 學習 熟練的 TPM 活動 TPM2期 創(chuàng)造 效益的 TPM 活動 0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 素養(yǎng) □ 工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動 □ 工程內使用物品的 3定管理 1 STEP : 設備初期清掃 □ 通過清掃發(fā)掘 8大不合理及復原改善 □ 設備基本條件 (潤滑 , 注油 , 油量表 , 連接狀態(tài) 等 )整備 2 STEP : 發(fā)生源 /困難部位對策 □ 清掃困難部位及不合理的根本改善 □ 污染發(fā)生源的去除 3 STEP : 清掃 /點檢 /注油基準書的制定 □ 清掃 /注油基準的制定及注油困難部位的改善 □ 學習正確的注油技能 4 STEP : 分科目培訓 □ 設備點檢 要點培 訓 及點檢技能的學習 □ 清掃 /注油 /點檢技術的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善 5 STEP : 點檢效率化 □ 4STEP 水平 展開及標準化 □ 設備要素別點檢技能的完全體會（學習） □ 設備影響品質的因子的發(fā)掘及復原 6 STEP : 自主點檢 □ 制定不發(fā)生故障和不良的基準 □ 品質保全基準的標準化 , 系統(tǒng)化 □ 運轉員的 準 專業(yè)化 (日常點檢及補修 ) 7 STEP : 自主管理 □ 現工程 /設備狀態(tài)的維持 □ 維持基準的改善及標準化 ? 設備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持 ? 設備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持 ? 高品質工程、高生產性設備狀態(tài)的維持 ? 設備故障時可以緊急采取措施 ? 平均修理時間 (MTTR)的縮短 ? 設備信賴性的提高 ? 消耗品更換次數的減少 ? 平均故障間隔時間 (MTBF)的提高 ? 設備故障件數的急劇減少 ? 油種的單純化 ? 油使用量的減少 ? 工業(yè)廢棄物的減少 ? 用水 /能源費的減少 ? 安全事故的減少 ? 外加工費用的減少 ? 去除設備的污染 ? 減少微劣化 ? 了解 設備 的 結構 ? 消耗品費節(jié)減 ? 作業(yè)環(huán)境改善 合眾資源集團 35/57 ◎ 現場整理 、 整頓 、 清掃活動 ◎ 目視化 管理活動 ◎ 通過 定點攝影的改善活動 ◎ 工具 、 部品的 定 量 / 定位管理 ◎ 備 品 、 文件 、 辦公室 、 衛(wèi)生間大清掃 0 STEP : 整理 /整頓 /清掃 ◎ 設備大清掃 ◎ 不合理發(fā)現及復原 . 漏泄 、 破壞 、 振動 、 發(fā)熱 、 生銹 . 哄動 、 噪音 、 污染 、 錯誤動作 1 STEP : 初期 清掃 ◎ 按照 清掃 、 加油 、 點檢基準的日常管理 ◎ 通過 作業(yè)標準的作業(yè)管理 ◎ 定期點檢的預防保全 3 STEP : 清掃 /注 油 /點檢 制定臨時 基準書 ◎ 發(fā)生源對策 . 污染 、 故障 、 不良 、 災害 ◎ 困難 部位 改善 . 清掃 、注 油 、 點檢 、 作業(yè) 2 STEP : 發(fā)生源、困難 部位 改善 各 階段展開方向 合眾資源集團 36/57 ◎ 確認技術核心要素 ◎ 制定個別目標技術水平 ◎ 技術要素教育 的實施 ◎ 工程 總點檢 ◎ 不合理復原及改善 5 STEP : 自主點檢 1. 確認不良現況 5. 原因 根除 2. 進行復原 6. 條件設定 3. 評價 7. 條件管理 4. 分析原因 8. 條件改善 6 STEP : 展開 8字工程品質保證 ◎ 確定 個人經營目標 ◎ 制定 改善計劃 ◎ 實施持續(xù)的改善活動 7 STEP : 自主管理 水平的提升 ◎ 設備 基礎要素 ◎ 潤滑管理
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