tpm課件(編輯修改稿)
2025-03-31 17:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 減少零件壽命變化 第 2階段 盡量延長零件壽命 第 3階段 定期維修殘損零件 第 4階段 – 準確預(yù)測零件壽命 計劃檢修表 TPM的量度指標 維護效率和 OEE ? 全員生產(chǎn)維護的主要目標落在 OEE，在于限制和降低設(shè)備的六大損失 和提高設(shè)備的 維護效率 。 ? 設(shè)備的六大損失 ： ?故障損失 ?換模與調(diào)整損失 ?空閑與暫停 ?速度損失 ?品質(zhì)缺陷與返工 ?啟動損失 ? 整體設(shè)備效率 (OEE) ?可用效率 ?性能效率 ?品質(zhì)效率 ? OEE的計算公式 TPM的七大步驟 ? 1. 實施初始清掃和檢查 ? 2. 消除污染源和不可接近的區(qū)域 ? 3. 制定清掃、潤滑和檢查標準 ? 4. 提供關(guān)于機器功能和控制的基本培訓(xùn)，使其能夠行 使有效的全面檢查 ? 5. 提高并執(zhí)行自主檢查標準和時間進度表 ? 6. 運用 5S和可視控制貫徹執(zhí)行工作場所組織和內(nèi)務(wù)管 理 ? 7. 遵守上述全部步驟和預(yù)先的改進工作 點檢標準 絞龍自主點檢標準 點檢的重要性 ? 故障 只是缺陷所顯現(xiàn)出來的冰山一角 ? 潛在的缺陷： 灰塵、污染、腐蝕、松動、搖晃、變形、裂縫 …… 解決潛在的缺陷，防止事故的擴散。 點檢與潤滑 ? 點檢 ? 清楚指明哪一臺設(shè)備，在何處及何時做什么 ? 指示誰負責(zé)做這項工作和更新文件 ? 有條理的列出工作清單 ? 明確規(guī)定工具和方法 ? 首先指明清潔及潤滑工作，再指明需要檢查的地方 ? 清楚規(guī)定檢查標準和修正方法 ? 盡可能使用目視控制工具 ? 潤滑 ? 上油部位、類型和分量、上油方法和工具、間隔時間、負責(zé)人 ? 確定檢查項目、標準、以及更正方案 ? 按最合邏輯的順序列出任務(wù) ? 建立清楚、完整、易讀易明的臨時標準 ? 盡可能使用目視 日常點檢路線 點檢路線要有起始的序號與所點檢設(shè)備的重
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