【文章內(nèi)容簡介】 少 30 倍7 突發(fā)故障件數(shù) 比 BM 減少 90 倍 每月降低 30 件 每月降低2 0 件 每月降低 10 件8 工程內(nèi)不良率 比 BM 減少 90 倍 1% M a x 0 .8 M a x 0 .6 M a x 0 .69 休業(yè)災(zāi)害 0 件 6 件 K Y T 持續(xù)教育 安全小集團(tuán)組成 交通安全導(dǎo)提升 15%提升 10%減少 3%( 75 0 件 )提升 %提升 %減少 15%提升 20%提升 20%導(dǎo)入目的及目標(biāo) : 革新企業(yè)經(jīng)營體質(zhì) , 爭取 1995 年之 PM 獎 . B M : 1992 平均目標(biāo)重點(diǎn)項目No展開之日程計劃 重要計劃TPM活動初期展開圖例 TPM 導(dǎo)入步驟 ○ ╳ ○ ╳1 職場 5S 推 職場推行計劃表中 , 有全 已找出到現(xiàn)場問題 , 且有進(jìn)體制 員參加的計劃及每位成 問題對策計劃 , 並已有員的任務(wù)分擔(dān) . 30% 對策完成 .2 設(shè)備單體 周邊附屬機(jī)器已清掃 .的清掃 有定期的清掃 , 點(diǎn)檢計劃 ,並已根據(jù)內(nèi)容實(shí)施每部機(jī)器或 LINE 都需要有計劃問題點(diǎn)及意見現(xiàn)場單位 5S 活動評價表機(jī)器上無異物 , 油污 , 又其管線 , 接頭都無異狀對象No 第四基準(zhǔn)診斷項目第三基準(zhǔn)診斷項目評價 評價 第四基準(zhǔn)診斷項目 問題點(diǎn)及○ ╳ ○ ╳ 意見1 地面 自己及審查員發(fā)現(xiàn) 地磚剝落時 , 能在一周之污穢發(fā)生源已有 內(nèi)補(bǔ)修 , 回復(fù)原狀80% 以上對策完成 .7 窗 有完期清掃計劃且 下班後規(guī)定的場所已常時維持清潔 . 上鎖 .( 有管理規(guī)則或條文 )** 業(yè)務(wù) 各成員業(yè)務(wù)已明確 各成員對自身所轄8 章程 化 , 且已建立職務(wù)說 業(yè)務(wù)範(fàn)圍已明確了解 .明書 .** 共同文 1. 一眼就可看出已抽16 件夾 有借出規(guī)劃 , 並已按 出的文件夾規(guī)則運(yùn)用 . 2. 已明確標(biāo)示使用 者17 圖表 有借出規(guī)則 , 並已按 已明確抽出的圖表與規(guī)則運(yùn)用 . 使用者 .** 改善 每一單位至少 8 件 每一單位至少 10 件18 事例 ( 每增加一件加 2 分 )全部皆實(shí)施完善 : ○任一不完善者 : ╳加權(quán)點(diǎn)數(shù) : 得分合計達(dá) 40 點(diǎn)以上 四 , 五基準(zhǔn)實(shí)施完* 點(diǎn) ** 點(diǎn) 成點(diǎn)數(shù)合計 :事務(wù)單位 5S 活動評價表合計 合計 評價 評價No 對象 第五基準(zhǔn)診斷項目 TPM 導(dǎo)入步驟 保全體系概念圖 自主保養(yǎng) 日常點(diǎn)檢 預(yù)防保養(yǎng) 專門保養(yǎng) 定期點(diǎn)檢 計劃保養(yǎng) 設(shè)備診斷 預(yù)知保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事後保養(yǎng) 保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 教 育 訓(xùn) 練 小集團(tuán)活動 各部門協(xié)力支援 TPM 導(dǎo)入步驟 基本方針與年度策略展開釋例 企業(yè)理念與方針 長期經(jīng)營目標(biāo) 長期經(jīng)營策略 本年度目標(biāo) 提升 15% 減少 15% 78% 每人 2件 現(xiàn)狀問題點(diǎn) TPM基本方針 年度計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12公司專門委員會成立公司參與 TPM 活動體制的建立Model LineModel Line日期項目1993整體計劃 重點(diǎn)日程5S自主保養(yǎng)規(guī)律化 , 零故障的職場建立品質(zhì)保養(yǎng) 品質(zhì)改善活動業(yè)務(wù)效率化生產(chǎn)性向上實(shí)現(xiàn)飛躍式 ,( 生產(chǎn)性的提升 )教育訓(xùn)練實(shí)現(xiàn)培育一流之人材及提升其意識自主保養(yǎng)導(dǎo)入準(zhǔn) Model Line 設(shè)定事務(wù)部門與推進(jìn)單位協(xié)力體制的建立活動重點(diǎn)方針及指標(biāo)確立生產(chǎn)部門 5S 銀 , 金準(zhǔn)推進(jìn)自主保養(yǎng)銅水準(zhǔn) :第一步驟 ~ 第三步驟第三步驟第一 , 二步驟品質(zhì)不良 Max 挑戰(zhàn)活動品質(zhì)不良原因再發(fā)防止活動品質(zhì)改善 P/J 進(jìn)行設(shè)備總合效率提升活動Model Line 現(xiàn)狀 Loss 把握個別改善重點(diǎn)課題決定業(yè)務(wù)效率提升活動現(xiàn)狀 Loss 把握階層別 TPM 概念教育強(qiáng)化生產(chǎn)部門監(jiān)督者基本職能教育 , 組班長KY改善技能教育基礎(chǔ)概念教育業(yè)務(wù)流程分析業(yè)績評估體系的整 TPM 導(dǎo)入步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 1. 活動目標(biāo)What 降低 E/G 整修工時 15%When 1993年11月11日How2. 活動主題 4. 職責(zé)分派姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛3. 活動步驟STEP12345月 月TPM 小集團(tuán)活動計劃表現(xiàn)況把握為何 E/G 修整工時高內(nèi)容QC 手法活動計劃目標(biāo)設(shè)定要因分析現(xiàn)況掌握現(xiàn)況掌握目標(biāo)設(shè)定要因分析對策 , 確認(rèn)資料分析 , 整理至 8 月 30 日 與全員討論 , 找出可行對策方法至 9 月 10 日 作出成果比較資料至 7 月 5 日 與全員討論並設(shè)定本次目標(biāo)至 8 月 15 日 與全員討論並整理出要因至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整When 做至何種水準(zhǔn)QC 手法 至 6 月 20 日 全員至少能運(yùn)用要因分析What楊小英等六人 ( 人 )所屬 組立一課娃娃圖李小明小組名稱LeaderMemberTPM 小集轉(zhuǎn)活動計劃表 TPM 導(dǎo)入步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 四 . 根據(jù)各改善主題 ,編定改善小組 一 . 選定示範(fàn)單位及示範(fàn)設(shè)備 ,重點(diǎn)設(shè)備 , 難點(diǎn)設(shè)備 ,瓶頸工程 . 二 . 各項狀況調(diào)查 (記錄 ,推移圖 ,柏拉圖 ) 三 . 改善主題的選定 五 . 各主改善計劃之制定 六 . 改善的實(shí)施 七 . 效果的確認(rèn) 八 . 每三個月召開一次成果發(fā)表會 九 . 改善後之標(biāo)準(zhǔn)化及橫向展開 工作重點(diǎn) P Q C D S M第三次改善 :原因追究現(xiàn)狀問題點(diǎn)問題描述 :第二次改善 :問題描述 :設(shè)備編號 :記錄日期 :82 年 8 月 10 日設(shè)備編號 :設(shè)備編號 :第一次改善 :記錄日期 :82 年 11 月 26 日問題描述 :記錄日期 :82 年 10 月 9 日變速箱配置在 Line 洞穴內(nèi) , 每日點(diǎn)檢時 , 須將覆蓋在上面花紋鐵板移開 , 鐵板重量重且體積大 , 移動費(fèi)時費(fèi)力 , 點(diǎn)檢不易 .將變速箱上方之鐵板開一個 120m/m*250m/m 之開口 , 並以透明壓克力板固定在上面 , 並在油窗前方放一 450之反射鏡 .如何處理 2狀況調(diào)查 1每日點(diǎn)檢作業(yè)者只須由透明窗往下看反射鏡,即可知油量是否在規(guī)定內(nèi).處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險 , 且洞穴內(nèi)光線不足狀況調(diào)查 1將原開口開大成500m/m*500m/m之正方形窗口,壓克力厚度由5m/m改成20m/m使之不會破裂,且窗口為活動式,可掀起.如何處理 2窗口加大,光線充足,點(diǎn)檢正確,壓克力強(qiáng)度足.處理後狀況 3壓克力重,拿起不易,且油窗及反射鏡,污髒擦拭不易,還是要進(jìn)入洞內(nèi)不方便.狀況調(diào)查 1將壓克力切成二塊,並加裝把手,以利拿起,再將毛刷之握柄加長,方便清除污髒.如何處理 2檢視窗拿起方便,油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進(jìn)入洞內(nèi),省時省力.處理後狀況 3問題點(diǎn)記錄及對策及對策狀況揭示表 TPM 效率化個別改善九步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 保養(yǎng)工作的分類與職責(zé)劃分 操作 保養(yǎng)○○○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○ ○○○ ○○○職責(zé)區(qū)分手法分類目標(biāo)恢復(fù)正常防止劣化 量測劣化實(shí)施活動正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)改良保養(yǎng)(信賴性)事後保養(yǎng)改良保養(yǎng)(保養(yǎng)性)正確操作調(diào)整制程清掃 , 找出潛在缺陷並改善加油鎖緊螺絲使用條件 , 劣化的日常點(diǎn)檢小整備定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備不定期整備傾向檢查狀況的早期發(fā)現(xiàn)與確實(shí)的聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理增加強(qiáng)度減輕負(fù)荷提高精度開發(fā)狀況監(jiān)視Co n d i t i o n m o n i t o r改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)提高整備品質(zhì)改善活動設(shè)備總合效率85%以維持活動 步驟 名稱 活動內(nèi)容設(shè)備方面的目標(biāo)( 現(xiàn)場診斷的要點(diǎn) )人員方面的目標(biāo)( 圈活動的診斷要點(diǎn) )管理者 , 幕的指導(dǎo) , 協(xié)助 ) 重點(diǎn)1 初期 除去設(shè)備附近的垃 ˙排除因環(huán)境所造成的不利因素 ˙根據(jù)人手與設(shè)備的接觸 , 產(chǎn) ˙教導(dǎo)垃圾 , 灰塵與設(shè)備劣化 ,清掃 圾 , 灰塵 ( 拿走不要 , 防止強(qiáng)制劣化 . 生對設(shè)備的愛惜心與好奇心 . 保養(yǎng)性的關(guān)係 .的物品 ). ˙排除灰塵 , 污穢物提高點(diǎn)檢 , 修 ˙由於圈的活動 , 而學(xué)習(xí)圈長 ˙教導(dǎo)清掃重點(diǎn)部位與加油 , 理的品質(zhì)以求縮短時間 . 的教導(dǎo) . 鎖緊鬆動螺栓 , 螺帽的重要性˙找出潛在的缺陷並處理 . ( 使用螺栓 , 螺帽 , 加油手冊 ).˙教導(dǎo) ( 清掃即點(diǎn)檢 ) 的意義2 問題點(diǎn) 消耗垃圾 , 污穢物 ˙消除垃圾 , 污穢物的發(fā)生 , 附著 , ˙從身邊的改善中學(xué)習(xí)設(shè)備 ˙有效利用改善的理念 , 給予具改善 的發(fā)生源 , 防止飛 提高設(shè)備的固有信賴性 . 的改善技術(shù) . 具體化的提示 .散 , 改善加油不易 ˙由清掃 , 加油的改善 , 提高 ˙培養(yǎng)由圈活動提出改善案 . ˙馬上處理 , 申請工令 .之部位 , 以縮短清 保養(yǎng)性 ˙體會改善的樂趣 . ˙使用對準(zhǔn)線條 , 記號 , 加油視掃 , 加油的時間 . 窗 , 可以一目了然 .3 制訂清掃 , 制訂在短時間內(nèi) ˙維持設(shè)備保養(yǎng)的 3 要素 : 即清掃 , ˙自己制訂基準(zhǔn) , 遵守基準(zhǔn) , 並給油基準(zhǔn) 可以完成清掃 , 加 加油 , 鎖緊鬆動的螺栓 ,