生產(chǎn)與質(zhì)量管理培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-27 21:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 倉庫、零售店、辦公室布置 工廠總平面布置 ? 原則： 以基本生產(chǎn)為中心； 分區(qū)布置； 符合防火、衛(wèi)生、采光、運輸?shù)囊螅?要考慮工廠的長遠(yuǎn)規(guī)劃、擴(kuò)建規(guī)劃等，工廠布置應(yīng)留有余地； 考慮美化與綠化因素。 ? 方法： 物料運量圖法； 作業(yè)相關(guān)圖法； 計算機(jī)輔助布置。 車間布置 ? 車間布置的基本形式： 工藝專業(yè)化形式和 對象專業(yè)化形式 。 ? 設(shè)備布置的原則： 加工對象的加工路線最短； 運輸路線最短； 充分利用車間面積； 安全。 倉庫、辦公室、零售店布置 ? 倉庫布置的原則： 頻繁訂貨的物品應(yīng)放在靠近倉庫的入口處； 把兩類相關(guān)的物品靠近放置； 先進(jìn)的先出； 安全與方便。 ? 辦公室布置原則： 便于信息傳遞和交流；便于來訪者辦事； 提高辦公人員的勞動生產(chǎn)率。 ? 零售店布置必須做到能吸引并方便顧客購買。下面重點介紹商品陳列的 18項原則。 生產(chǎn)過程的時間組織，主要是研究勞動對象在工序間的移動方式。 實行批量加工的移動方式：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式。 舉例說明 ? 某零件的批量 n＝ 4件，有 4道工序，各工序的單件作業(yè)時間分別為：t1=10分， t2＝ 5分， t3＝ 20分， t4＝ 10分，求該批零件的生產(chǎn)周期。 順序移動方式 一批零件在上道工序全部加工完成以后，才送到下道工序去進(jìn)行加工。其優(yōu)點是生產(chǎn)組織工作簡單，減少了設(shè)備調(diào)整時間和運輸次數(shù)；缺點是生產(chǎn)周期長。 順序移動方式的生產(chǎn)周期的計算公式為： T順 ＝ n∑t 式中： T順 為順序移動條件下每批零部件加工時間；n為批量； ∑t為在各道工序上的單件加工時間之和。 T順 ＝ 4（ 10+5+20+10）＝ 180分鐘 平行移動方式 每個零件在上道工序加工完成以后，立即送到下道工序進(jìn)行加工。其優(yōu)點是整批零件加工時間最短；缺點是當(dāng)前后工序加工時間不等，工人和設(shè)備都要發(fā)生停歇現(xiàn)象，而且這種停歇時間是分散的、不便使用。 平行移動方式的生產(chǎn)周期的計算公式為： T平行 ＝ ∑t＋ t長 （ n－ 1） 式中： T平行 為平行移動條件下每批零部件加工時間； t長 為最長工序的單件時間。 T平行 ＝ (10+5+20+10)+20 （ 41）＝ 105分鐘 平行順序移動方式 平行順序移動方式是將前兩種移動方式結(jié)合起來，存優(yōu)避短。其優(yōu)點是把分散的停歇時間集中起來利用，保證了工人和設(shè)備能充分負(fù)荷；缺點是組織管理工作復(fù)雜。 平行順序移動方式生產(chǎn)周期的計算公式為： T平順 ＝ ∑t＋（ n－ 1）（ ∑ t峰 － ∑t谷 ） 式中： T平順 為平行順序移動條件下每批零部件加工時間； t峰 為峰工序的單件時間； ∑t谷 為谷工序的單件時間。 T平順 ＝（ 10+5+20+10） +（ 41） （ 20+105）＝ 120分鐘 零件三種移動方式的比較 比較項目 順序移動 平行移動 平行順序移動 生產(chǎn)周期 長 短 中 運輸次數(shù) 少 多 中 設(shè)備利用 好 差 好 組織管理 簡單 中 復(fù)雜 選擇零件移動方式需考慮的因素 移動方式 零件重量 加工時間 批量大小 任務(wù)緩急 專業(yè)化 形式 順序 輕 短 小 緩 工藝 專業(yè)化 平行 重 長 大 急 對象 專業(yè)化 平行順序 重 長 大 緩 對象 專業(yè)化 第三講：生產(chǎn)計劃的編制 ? 一、 綜合生產(chǎn)計劃 ? 二、 主生產(chǎn)計劃 ? 三、 物料需求計劃 ? 一、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的層次 長期生產(chǎn)計劃：屬于戰(zhàn)略計劃范圍，計
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