【文章內容簡介】 ，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施以使庫存時間最短。 ? B類物資 正常的控制，包括做記錄和固定時間的檢查 。只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權 ?？砂唇?jīng)濟批量定貨。 ? C類物資 簡單的控制，如設立簡單的記錄或不設立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等。 ? 在選擇連續(xù)檢查控制方式還是周期檢查方式時，物資類別是考慮的重要因素之一。一般情況下， A 類物資采用連續(xù)檢查控制方式較好，而周期檢查控制方式較多地應用于 C 類物資管理 案例 : 凱馬特公司的遠程庫存控制 凱馬特（ Kmart）正試圖通過使用條形碼來徹底改變庫存控制。 凱馬特公司的雇員匆匆奔走于貨架之間，他們用手中的光筆掃描貨架上的商品條形碼。光筆上有一個顯示窗，稱為“遠程維持單元”，它能提供一個即時記錄卡，顯示某種商品有多少件應放在貨架上，有多少件應放在倉庫里，以及商店最少應保持的存貨數(shù)。如果下了訂單，它還能顯示價格，以及這些價格是打折扣的還是沒打折扣的。 例如，在某分店結帳柜臺前，掃描得到的條形碼被記錄入商店的計算機里。這些信息同時通過衛(wèi)星被傳送到位于密執(zhí)安州特洛伊的凱馬特總部去。總部將這些信息記錄下來，以備研究之用，然后再將它們傳到一個存貨配送中心，在那里，有更多的計算機確定再訂貨點以及該店需要再訂購什么商品。這樣，新的商品會在 48小時以內送到。 凱馬特公司所銷售的大約 90%的商品都采用這種集中化的售賣系統(tǒng)。商店的員工就只需經(jīng)營剩下的 10%的商品，這些商品通常都是些像賀卡這樣變化很快的商品。 這類系統(tǒng)現(xiàn)在正通過每天追蹤顧客的偏好來促使零售業(yè)改觀，同時還使總部能作出比單個的商店經(jīng)營者更為準確的經(jīng)營預測。例如，數(shù)據(jù)表明，凱馬特公司通過把絨毛玩具從玩具部移到兒童服裝部就能大幅提高銷售量。凱馬特公司的管理信息系統(tǒng)主任斷言，只能“原地繞圈子的飛行員”是不會贏得美國零售業(yè)的這場高技術戰(zhàn)爭的。 第四節(jié) 庫存控制決策的定量分析方法 如前所述，常用的庫存控制策略分為連續(xù)檢查控制方式和周期檢查控制方式兩大類，采用前一控制方式的系統(tǒng)由于每次訂貨量固定，又稱 定量訂貨系統(tǒng) 。而采用后一控制方式的系統(tǒng)，由于每兩次訂貨的時間間隔固定，定貨期相對固定，又稱 定期訂貨系統(tǒng) 。對于這兩種庫存系統(tǒng)，我們可用相應的庫存模型來求得經(jīng)濟合理的庫存批量。 一、定量訂貨模型 基本經(jīng)濟訂貨批量（ EOQ—— Economic Order Quantity ）模型 ? 需求量已知且穩(wěn)定不變 ， 庫存量隨時間均勻下降 。 ? 交貨期為預先知道的常數(shù) 。 ? 瞬時補充庫存 。 ? 采購 、 運輸不存在數(shù)量折扣 。 ? 單位產(chǎn)品價格或成本為常數(shù) 。 ? 保管費用以平均庫存為基礎進行計算 。 ? 訂貨成本為常數(shù) 。 ? 訂貨費與訂貨批量大小無關 。 ? 不發(fā)生缺貨現(xiàn)象 Q Q Q Q L L L R O 庫存 水平 時間 基本的固定訂貨量模型 假 設 定量訂貨是指當 庫存量降低到某一確 定數(shù)值時，開始訂購數(shù)量 預先確定的新的物資，補充 庫存，而訂貨的日期、 時間不定。 第一步 要找出有關變量與總費用效果之間的關系 。 在當前模型下 ， 由于庫存和訂貨所導致的費用可用下式表示： 式中 TC = 年總費用 D = 年需求量 P = 購入物料的單位價格 (費用 ) Q = 訂貨量 (最佳數(shù)量級稱作經(jīng)濟訂貨量 ， 標作 EOQ） C = 訂貨一次的費用或調整一次設備所需費用 H = 存儲一件所需的年度平均存儲費用 R = 訂貨點 （ 再訂貨點 ） L = 提前期 HQCQDDPTC 2???EOQ D Q C (訂貨費用 ) DP（ 年購買費用 ） Q 2 H (存儲費用 ) TC (總費用 ) 費用 支出 訂貨量大小 (Q) O 不同訂貨量下的年度產(chǎn)品費用 第二步 是尋求最佳訂貨數(shù)量 Q， 要使總費用降到最低 。 當訂貨費用等于存儲費用時總費用降為最低 。 即： 在這個簡單模型中 ， 假定需求量與提前期是不變的 ， 不需要保險儲備 ， 則訂貨點 R簡單地表示為： R = d * L 式中 d = 平均日需求量 (不變 )； L = 以天表示的提前期 (不變 )。 HDCQEOQHQCQD22* ???DCHDPTCTQDn2*???????預期訂貨的次數(shù)一年的工作日預期的訂貨間隔每次訂貨量年需求量預期的訂貨次數(shù) 許多情況下 ， 庫存是陸續(xù)補充 、 陸續(xù)消耗的 。 比如 ， 由于運輸?shù)确矫娴脑?， 企業(yè)訂購的物資要在幾天內分批到達 。 在這幾天 ，這種物資在生產(chǎn)中不斷消耗 ， 形成了邊到貨 、 邊消耗的情形 。 再比如 (這種情況更為常見 )， 某產(chǎn)品加工過程中上 、 下兩道工序之間 ，上道工序加工完畢的部件構成下道工序的輸入品庫存 。 隨著生產(chǎn)的進行 ， 上道工序不斷將部件送往下道工序 ， 下道工序又不斷加工這些部件 ， 形成陸續(xù)到達陸續(xù)消耗的情形 。 這種庫存的變化如圖所示 。 庫存量 Q T 時間 基本經(jīng)濟生產(chǎn)批量（ EPQ）模型 EPQ模型的最佳批量 p=每日生產(chǎn)率，供應速度 d=每日需求率，使用速度 C=一次生產(chǎn)準備費用 t=進行生產(chǎn)的天數(shù) ? ?? ?pdpDCHDPTCpdpHDCQCTCQDHpQdpDPTCpQdppQtptQtdpdtptQ?????????????????????2/2:02,:)(0*得由故年庫存總成本故最大庫存量得由在生產(chǎn)期間的使用量在生產(chǎn)期間的生產(chǎn)量最大庫存量庫存量