【文章內(nèi)容簡介】 資源－人員、機器、材料、方法及測量－做最佳的運用。 ? 改善是借由改變員工做事的方法來完成的，而非要花費大量金錢。改善必須富有挑戰(zhàn)精神，因為一般人總會習(xí)慣于過去的工作方式。 59 改善哲理 ? 在改善哲理的內(nèi)涵里，督導(dǎo)人員的工作應(yīng)再細分為兩項功能： 1. 維持、穩(wěn)定及保持現(xiàn)有流程的工作，和一旦發(fā)覺異常時要能將流程回復(fù)正常。 2. 改進其重要性與維持相同。在這方面，管理階層必須核查督導(dǎo)人員，是否已達成上級管理階層所賦予的目標。 ? 維持有時稱為“日?；顒印?，而改進則是“改善活動”。 ? 現(xiàn)場督導(dǎo)人員應(yīng)當經(jīng)常努力來達到管理階層及客戶需求所設(shè)定的 QCD的目標。 ? 正統(tǒng)的日本督導(dǎo)人員，在參與方針管理（ Hoshin Kanri）展開活動時，經(jīng)常會設(shè)定 2～ 3項的年度改善目標。例如：減少不合格品及降低庫存，在執(zhí)行此項管理的職責過程中，督導(dǎo)人員不管在事實上或在精神上，會自認為他們也成為公司管理團隊的一份子了。 60 現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責 ? 職務(wù)手冊 ? 組長的職責 ? 領(lǐng)班的職責 ? 督導(dǎo)的職責 ? 現(xiàn)場必須管理的事項 ? 公司成功制定職位角色及工作職責所必備的條件 61 現(xiàn)場管理人員 ? 分為下列多個階層：組長、領(lǐng)班、督導(dǎo)及單位經(jīng)理。每一個類別，其屬下與上級管理人員之間的比例如下： ? 組長（線長或拉長）：每 8位作業(yè)員設(shè) 1位組長。 ? 領(lǐng)班：每 2位組長設(shè) 1位領(lǐng)班。 ? 督導(dǎo)（主管）：每 2～ 4位領(lǐng)班設(shè) 1位督導(dǎo)。 ? 單位經(jīng)理：每 2～ 4位督導(dǎo)設(shè) 1位單位經(jīng)理。 62 管理職位任務(wù)說明 63 評估組長的主要項目 ? ? 由于內(nèi)部原因造成的生產(chǎn)停線次數(shù) ? ? 檢查及確定安全事項 ? ? 質(zhì)量不高 ? ? 驚嚇報告 ? ? 提案建議 ? ? 質(zhì)量圈 ? ? 5S 64 評估領(lǐng)班的主要項目 ? ? 安全認知 ? ? 缺勤率 ? ? 外部原因造成的生產(chǎn)線停產(chǎn)次數(shù) ? ? 每件產(chǎn)品所需人工的時數(shù) ? ? 質(zhì)量系統(tǒng) ? ? 提案建議 ? ? 質(zhì)量圈 ? ? 驚嚇報告 ? ? 5S ? ? 成本降低活動 65 督導(dǎo)的職責 督導(dǎo)的主要工作，都是與人員有關(guān)的事項。例如： ? ? 開發(fā)能力強的作業(yè)員 ? ? 質(zhì)量圈 ? ? 安全 66 領(lǐng)班與督導(dǎo)的交流 領(lǐng)班與督導(dǎo)每周舉行一次會議，討論下列事項： ? ? 安全 ? ? 生產(chǎn)力 ? ? 成本 ? ? 質(zhì)量 ? ? 缺勤率 ? ? 提案建議 ? ? 質(zhì)量圈 每一位領(lǐng)班及督導(dǎo)，每周必須呈交工作周報給上司。 67 工數(shù) （KOSU工數(shù)） ? 領(lǐng)班的主要工作在于改進生產(chǎn)力及降低成本。為達成此任務(wù)，領(lǐng)班被賦予降低“人工時數(shù)” (日文稱之為“工數(shù)”），以及消除所有種類的Muda。 ? 工數(shù)是定義某一流程的作業(yè)員人數(shù)，乘以工作小時數(shù)，再除以在此時段內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量。舉例而言，如果某一流程有 10位作業(yè)員，工作 9小時 (包含加班時間 )，生產(chǎn)了 200個產(chǎn)品，其“工數(shù)”計算如下： 10 9/200＝ ? 每一個工作小組，都必須計算生產(chǎn)一個產(chǎn)品的工數(shù)。每一個組長、領(lǐng)班及督導(dǎo)，每個月都必須設(shè)定降低工數(shù)的目標。 68 現(xiàn)場必須管理的事項 ? ? 生產(chǎn)力 ? ? 成本降低 (包含工數(shù)降低 ) ? ? 安全 ? ? 人員訓(xùn)練 ? ? 改善活動 ? ? 5S ? ? 改進員工工作技能 ? ? 質(zhì)量 ? ? 停線次數(shù) 69 員工潛能開發(fā)－在職訓(xùn)練 ? 在職訓(xùn)練 (OntheJob Training, OJT)可說是豐田公司訓(xùn)現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責： ? 在職訓(xùn)練是用來建立員工的工作技能。豐田公司開發(fā)了一套稱之為“豐田工作指導(dǎo)” ( Toyota Job Instruction, TJI)的在職訓(xùn)練計劃。此訓(xùn)練教材早期是由 T W I ( Training Within Industry，督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程 )衍生而來的。 TWI包含了工作關(guān)系、工作改善和工作教導(dǎo)。 ? 課堂正式訓(xùn)練：在豐田公司內(nèi)，由有執(zhí)照的講師教授各種不同的課目。例如及時生產(chǎn)方式 ( J I T )。其他在公司內(nèi)講授的課目有：豐田生產(chǎn)方式 ( T P S )、問題解決、升遷前及升遷后訓(xùn)練、技能訓(xùn)練等。 ? 自主活動：這類的訓(xùn)練活動與上述兩種相比，是較無“正規(guī)性”的，而且參加人員沒有強制性。這一類的活動有質(zhì)量圈、提案建議制度和驚嚇報告，如質(zhì)量驚嚇報告等。 70 驚嚇報告（安全）與質(zhì)量驚嚇 ? 在豐田公司里，有兩個較特別的活動計劃，是用來預(yù)先發(fā)掘潛在的問題。其一稱為“驚嚇報告”，另一為“質(zhì)量驚嚇”或稱為“危險預(yù)知訓(xùn)練” — 預(yù)先判定有潛在的危險。 ? 驚嚇報告是指出不安全的情況，或者最終會在工作場所引起意外事故的舉動。而質(zhì)量驚嚇報告則預(yù)先指出會引起質(zhì)量問題：例如不合格品的工作狀態(tài)。 ? 此兩種驚嚇報告表格，與一般提案建議制度配合使用，以確定一些潛在的問題。 ? 一般而言，附有驚嚇報告表格或質(zhì)量驚嚇報告表格的提案建議案件，有獲得較高的評價。換句話說，管理部門對能在問題發(fā)生之前事先提出、發(fā)掘及解決這些潛在問題的提案建議將給予獎勵。管理部門認為，像這樣的解決問題的模式，是比在問題發(fā)生后才來處置的方式更具有價值。 71 驚嚇報告范例 維持篇 Discipline 73 前兩者實際上是對生產(chǎn)從時間和空間上無限細分，并以有機的系統(tǒng)論將之整合，這就是科學(xué)精神在管理上的全面滲透。正是這種科學(xué)精神使生產(chǎn)方式發(fā)展到了終極。標準化使改善得以制度化，保持了企業(yè)規(guī)則的穩(wěn)定性。 三條基本原則 環(huán)境維持 標準化 消除 Muda 74 標準化 ? 在現(xiàn)場，標準化指的是，將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。 ? 標準的維持和改善－ SDCA和 PDCA 75 標準化作業(yè)是 … 的工作方法 ?標準生產(chǎn)節(jié)拍 ?過程作業(yè)順序 ?換線換摸過程 ?設(shè)備工裝檢查 ?工藝過程文件 ?質(zhì)量檢查內(nèi)容 76 什么是標準化作業(yè) ? ?員工在任何時間工作順序是一致的 。 ?裝配方法書面化并在工廠予以張貼 。 ?每天使用相同的工具和機器進行生產(chǎn) 。 ?任何時間材料放置在同樣的地方 。 ?每班員工裝配的方式是一致的 。 ?... 77 標準化作業(yè)的三要素 1. 節(jié)拍時間（ Cycle Time Takt Time） 2. 作業(yè)順序（手順－安全和質(zhì)量注意點Work SequenceSafety Quality） 3. 標準在制品（手持量 Standard WIP） 78 現(xiàn)場改善的三大表單 標準作業(yè)組合票； 標準作業(yè)山積表（柱狀圖）； 標準作業(yè)票。 79 1. 標準作業(yè)組合票 80 2. 標準作業(yè)山積表（柱狀圖） 81 3. 標準作業(yè)票 82 標準化作業(yè)的主要特征 1. 代表最好、最容易與最安全的工作方法 2. 提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 3. 提供了一個衡量績效的方法 4. 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 5. 提供維持及改善的基礎(chǔ) 6. 作為目標及訓(xùn)練目的 7. 作為訓(xùn)練的基礎(chǔ) 8. 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ) 9. 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法 83 標準化生產(chǎn)的基本目標 ?尋求并運用最好、最安全、最容易的工作方法 ?將質(zhì)量、安全、控制 WIP及生產(chǎn)率融入每個步驟，使生產(chǎn)具有可預(yù)見性，持續(xù)性并保持穩(wěn)定 ?改變更容易 (持續(xù)改進 ) ?發(fā)現(xiàn)浪費區(qū)域 機會 標準化工作 改善 標準化工作 改善 標準化工作 84 標準作業(yè)應(yīng)包含下列內(nèi)容 ? A. 工作條件 ? 1. 零件和夾具該如何擺放。 ? 2. 零件和夾具應(yīng)放置何處。 ? B. 工作物和夾具的掌握 ? 1. 如何掌握工作物和夾具。 ? 2. 作業(yè)員于何處掌握工作物和夾具。 ? 3. 身體部位的使用。 ? C. 動作的合并 ? 1. 工作順序 ? 2. 工作路徑 ? 其他應(yīng)考慮的項目還有：安全注意、檢查、周期時間和標準在制品數(shù)量。 85 提案建議制度及質(zhì)量圈 ? 現(xiàn)場之屋結(jié)構(gòu)上的重要部分，是提案建議制度及質(zhì)量圈，用來證明員工是否積極地參與改善，及管理階層是否已成功地建立了改善的結(jié)構(gòu)。 ? 假如工作標準是由上級管理階層強制要求下來，現(xiàn)場員工心理上，會表現(xiàn)出抗拒不遵守的行為，變成“他們對我們”的對立問題。這就是另一個理由，為何現(xiàn)場員工的參與改善活動，如提案建議制度及質(zhì)量圈，是如此地重要。 86 建立自律 ? 毋庸置疑地，自律是現(xiàn)場之屋管理的基石。 ? 有自律的員工能受到信任，他們準時上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán)境、遵守現(xiàn)行的標準以達到 QCD的目標。 87 現(xiàn)場管理的 3書 1表 作業(yè)手順書； 作業(yè)指導(dǎo)書； 作業(yè)要領(lǐng)書； QC工程表。 88 1. 作業(yè)手順書 89 2. 作業(yè)指導(dǎo)書 90 3. 作業(yè)要領(lǐng)書 91 4. QC工程表 改善篇 Kaizen 93 財務(wù)報表“一點通” 銷售額（ Sales） －直接材料（ Raw Materials Subcontracting） －直接人工（ Direct Labor） －運費（ Freight） ＝可變成本毛利（ Variable Cost Margin – VCM） －間接人工（ Indirect Labor） －制造費用（ Manufacturing Costs） －折舊（ Depreciation） ＝毛利（ Gross Margin） －研發(fā)費用（ Net RD Costs） －銷售和管理費用（ SGA Gross Expenses） ＝營業(yè)收入（運營利潤）（ Operating Margin） －稅、利息和財務(wù)費用等（