現場改善培訓課件(ppt65頁)(編輯修改稿)
2025-03-04 07:29 本頁面
【文章內容簡介】 作經濟的四個基本原則 ☆ 兩手同時使用 ☆ 動作單元力最少 ☆ 動作距離最短 ☆ 動作輕松、容易 手臂運動范圍 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 三角形原理 作業(yè)點 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 ? 人的動向可用圖表表示，把握好動作 （ 含步行 ） 的時間值 ? 通過調整生產布局來縮短步行時間 （ 特別是返回步行 ） ? 要素作業(yè)時間要短縮，作業(yè)內容的不平衡要削減 ? 不要發(fā)生返工和修正，要追求產品的正常生產 ? 偷懶和改善不一樣 （ 必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清 ） 改善的意圖不能變?yōu)橥祽? 動作的浪費 （ 改善的著眼點 ） 制作不良的浪費 材料不良 ?加工不良 ?不良品 返工和投訴的對應 制作不良導致材料的浪費 、 生產性降低 、 檢查人員需要很多 、 客戶的信用喪失等。 原因 是 ??? 不良対策！ ???從反復的為什么為什么中不斷尋找原因。 不必要工作的增加是最低級的浪費！ 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 ? 產品制造的品質需通過工程本身來自我保證 ? 如有工程間搬運或停頓，應削減或廢除 ? 用 5次循環(huán) ｛ 為什么 ｝ 來徹底追查不良發(fā)生的原因 ? 通過縱向生產、用縮短工期來降低不良 制作不良的浪費 （ 改善的著眼點 ） 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 現場診斷原則 Ⅰ ． 通過 3分區(qū)管理就知道該工廠的實力 １ ）暫存區(qū)、暫放區(qū) 工廠的生產能力取決于物料供應 =物料配送 。 暫放區(qū)是高效進行物料配送的地方。 ①留有充足的空間。 ②進口寬廣、里面細窄。 ③暫放區(qū)：補充、管理物料的放置區(qū) 暫存區(qū)：為了跟上生產節(jié)奏、物料的暫時保管、待機區(qū)域 ④使生產進程可視化的工具。 ⑤時間的管理單位：月 → 周 → 日 → 時間 → 分 ⑥有相應的物料管理規(guī)范 。 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 ２）通道 把工廠的場地按區(qū)域劃分，使各區(qū)域的功能及各流 程的流向清晰可見 。 ①主干通道寬廣、成直角。 ②通道劃分的優(yōu)先的順序 ? 配送通道 ? 作業(yè)通道 ? 周轉車 /叉車的通道 ? 參觀通道 ③用統一的“線”來劃分通道 ④從通道一眼望過去可以“一目了然的工廠” 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 ３）作業(yè)區(qū) 作業(yè)區(qū)在合理的范圍內設計得越小越好。 盡量減少員工浪費的動作 ,提高有價值動作的比例。 ①只在需要的時候把需要的東西只搬入需要的量 ?「定位置定作業(yè)」「標準作業(yè)」 ②通過手邊配置 (就近配置 )盡量縮小動作的范圍 「把需要的東西供到員工的手邊 配送 ③現場 IE:以“秒”的概念來分析改善現場 ④Ｂ値＝１ ? F值小的布局 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 【 定位置定作業(yè) 】 肩、腳、步行的動作多 動作大 徹底實施手邊配置 就近配置 配送 手邊配置 前面上料 減少單個崗位的持有量 把品質做出來 縮小作業(yè)區(qū)域 縮短完成周期 徹底實施單件流制作 動作變小 Ⅱ ． 一目了然的工廠 無論誰都可以看得出來是正常還是異常 １）分區(qū)清晰 ①工序的流向與連接清晰 ②以Ｋｉｎｇ工序（主流）為中心，前工序同步化同時利 用暫存區(qū)使前后工序取得平衡 ２）過程管理清晰 ①暫放區(qū)與暫存區(qū)（參考前頁） 倉庫、暫放區(qū)、暫存區(qū)是反映過程管理的鏡子 ②管理周期 ?月 ? 周 ? 日 ? 小時 ? 分 ③建立自律的工作模式 人是最靈活 (柔性 )→ “信息、物料”一致性管理 ④ 管理 （ｗｈａｔ ｈｏｗｍａｎｙ ｗｈｅｎ） 與監(jiān)督（ｗｈｏ ｗｈｅｒｅ ｈｏｗｔｏ） 二、工廠七大浪費與現場診斷原則 Ⅲ ． 組裝線 １）部裝與組裝 「部裝」：把零件裝配成一個組件、模塊 「組裝」：把組件、模塊組裝成成品 ２）分工的優(yōu)點 /缺點 缺點：長線、柔性能力低、人均生產力下降、 不利于多品種少數量的生產 優(yōu)點：能使
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