【文章內(nèi)容簡介】 來實施。 ... ? 萬一，不良品流向了后工序，根據(jù)操作規(guī)范，應(yīng)將不良品的處理（回收、選用、修改）作為責(zé)任部門的中心任務(wù)來完成。 ... ? 確定了不合格品的對象范圍后，應(yīng)對其附加明確的標(biāo)識，同是采取防止流入下工序的措施。 ... ? 監(jiān)督者在確認(rèn)了不合格的產(chǎn)品及現(xiàn)場已判斷其為不良品時，應(yīng)迅速與有關(guān)部門聯(lián)系。 ... ? 發(fā)現(xiàn)異常情況的人應(yīng)立即關(guān)閉 ? 機(jī)器并向監(jiān)督者報告。 原則 Ⅰ …不流送不合格 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 貫徹責(zé)任部門自行更正的方法 ... ? 消除不合格的原因并確認(rèn)改善措施實施后的質(zhì)量狀況，以防止不合格品再次發(fā)生。 * 要對自己制造的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量（包括自己管理的工序）。 * 每個人都要牢固樹立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。 不合格品流向了后一道工序時，應(yīng)明確工作行為規(guī)范，由產(chǎn)生不合格品的責(zé)任部門自己進(jìn)行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。 原則 Ⅰ …不輸送不合格 ... 對策的追蹤 ? 接受上工序的對策結(jié)果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生。 ... 合適的反饋及對策的實施 ? 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等。 ... 建立反饋機(jī)制 ? 針對上工序來的不合格品對照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等。 ... 質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 ? 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 ? 共識后就可以制定行動基準(zhǔn)了。 應(yīng)有的模式 :全數(shù)保證后序工序所需的質(zhì)量 原則 Ⅱ 不接受不合格品 * 針對已表面化的不合格問題，應(yīng)通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。 *停止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問題。 4 事前對應(yīng) ? 以生產(chǎn)計劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎(chǔ)，探討操作程序的編制，預(yù)先進(jìn)行操作熟練程度的訓(xùn)練。 ? 例如：在接受了支援者及新員工后，在準(zhǔn)備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進(jìn)行的訓(xùn)練程序的同時，還應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序，并對這一情況進(jìn)行追蹤 。 3 有計劃的開展 ? 不是設(shè)想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有計劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。 2 因人設(shè)定目標(biāo) ? 采用 ILU基準(zhǔn)，與部下一起共同實現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)（例如： 1個人 3個工序、 1個工序 3個人、整個工序 3個人） 1 全員的意識改革 ? 全體員工要朝著實現(xiàn)具有強(qiáng)有力的應(yīng)變能力的方向努力。 原則 Ⅰ …優(yōu)化生產(chǎn)計劃 應(yīng)有的模式 :只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 計劃變動的對策 * 靈活地應(yīng)對生產(chǎn)計劃，有計劃地實施操作規(guī)程、訓(xùn)練計劃，就能夠應(yīng)對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動。 5 ? 自己檢修（制作基準(zhǔn)書） ? 明確與專業(yè)檢修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作檢修標(biāo)準(zhǔn)，按照檢查表進(jìn)行檢修，實施自主管理。 4 ? 教育、總檢修 ? 根據(jù)基準(zhǔn)書進(jìn)行檢修教育及設(shè)備的總檢修。 ? 將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標(biāo)。 3 清掃、注油、制定切實可行的標(biāo)準(zhǔn) ? 制定切實可行的行為基準(zhǔn)，準(zhǔn)備維護(hù)設(shè)備的基本條件（檢修周期等都要標(biāo)準(zhǔn)化） ? 還應(yīng)明確必需的技能和工時。 2 發(fā)生源、困難部位的對策 ? 對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。 1 初期清掃（在原處標(biāo)上 F） ? 在不合格的部位標(biāo)上了 F即為需要清掃、檢修。 原則 Ⅰ …按計劃生產(chǎn) 應(yīng)有的模式 :只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 設(shè)備異常停止的排除 * 為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務(wù)分擔(dān)，按照檢修基準(zhǔn)書的要求，切實維護(hù)管理好設(shè)備并對設(shè)備加以改善。 4 ? 阻止異常情況的繼續(xù) ? 修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書等基準(zhǔn)。 ? 是否正?；虍惓，F(xiàn)象實施一目了然的管理。 3 ? 差異分析與改善 ? 通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、設(shè)備）及 A、 B班之間產(chǎn)量的差異、浪費(fèi)、工作費(fèi)勁等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。 2 ? 把握實際業(yè)績 ? 對照計劃把握好生產(chǎn)的進(jìn)度，時間的安排。 ? 針對計劃把握生產(chǎn)進(jìn)度，按時產(chǎn)出。 1 ? 標(biāo)準(zhǔn)操作方法的設(shè)定 ? 把握好生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時間（制造一個產(chǎn)品的時間）。 ? 依據(jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法（編制、組合）。 . 原則 Ⅰ …按計劃生產(chǎn) 應(yīng)有的模式 :只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 遵守生產(chǎn)節(jié)奏 * 在配置適當(dāng)人員的條件下，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。 ... ? 改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書及其它基準(zhǔn)類文件，進(jìn)行 4M條件管理。 ... ? 實施對策后，要確認(rèn)并評價對策的效果及不再發(fā)生的情況。（觀察操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它） ... ? 采用 5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序反饋的恒久對策。 ... ? 在發(fā)生緊急情況時暫定處理對策可采用強(qiáng)化本工序內(nèi)的檢查，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行修正。 ... ? 出廠基準(zhǔn)（生產(chǎn)線可否修正的基準(zhǔn)）以天、星期、月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。 原則 Ⅰ …按計劃生產(chǎn) 應(yīng)有的模式 :只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必需的產(chǎn)品 原則 Ⅱ 遵守工作程序 ... ? 實施對策后，要繼續(xù)觀察對策內(nèi)容的維護(hù)情況。 * 當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時，應(yīng)立即反饋，并在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行修正，以切實防止問題再度發(fā)生。 5 ? 效果的確認(rèn)、維持、繼續(xù) ? 確認(rèn)改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。 ? 按照改訂后的標(biāo)準(zhǔn)操作書定期觀察步驟，推動進(jìn)一步的改善。 4 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 改善的效果滿意則應(yīng)整理 4M，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書。并按新的標(biāo)準(zhǔn)操作書訓(xùn)練操作者 3 ? 改善與評價 ? 根據(jù)已決定的任務(wù)分擔(dān)情況，由每個承擔(dān)部門實施改善措施，由相關(guān)的人對步驟進(jìn)行觀察并評價改善的效果。 2 ? 浪費(fèi)的分析 ? 將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外