【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 )5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場(chǎng)地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6．設(shè)置皮帶4．檢查 口省略 口減輕 口組合1．去除不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變程序 4．變?yōu)槌闄z 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 2．使用不同設(shè)備 3．改變配置6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效 時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1．材料自動(dòng)供料 2．加工的自動(dòng)化 3．加工完成后的自動(dòng)卸料 4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理 5．改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 2．送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn)8．提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn) 1．增加人均數(shù) 2．新型號(hào)設(shè)備的使用 3．機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 4000114174聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析時(shí)間 操作者 A 操作者 B 操作者 C 時(shí)間將皮帶 2的產(chǎn)品 運(yùn)至 加熱爐中 產(chǎn)品從暫存處 運(yùn)至皮帶1處從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運(yùn)至油壓機(jī)運(yùn)至皮帶 1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_關(guān)整理在滯品等待加壓等待清掃從皮帶 1處將 產(chǎn)品運(yùn)至皮帶 2處冷卻水放出等待等待復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等待分析的用途有以下兩點(diǎn)：(1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。(2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 4000114174聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析改善表項(xiàng)目 內(nèi) 容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1．明確有無不必要的東西 2．變形順序 3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 )5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場(chǎng)地 3．改變配置 4．改變?cè)O(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6．設(shè)置皮帶4．檢查 口省略 口減輕 口組合1．去除不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變程序 4．變?yōu)槌闄z 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 2．使用不同設(shè)備 3．改變配置6．操作可否更容易進(jìn)行 1．成員之間的作業(yè)平衡了 2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù) 2．改變作業(yè)分配 3．改變作業(yè)程序第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 4000114174流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。② 禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型的錫爐小型專用化自動(dòng)化。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。④ 消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生 (稱為橫移 )。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。⑥ 禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 4000114174流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 4000114174流程經(jīng)濟(jì)原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。② 消除間隔 物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。③ 工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。④ I／ 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線路來講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。③ 禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。⑥ 零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動(dòng)化第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 4000114174流程經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則流程 原則 說明產(chǎn)品工藝線路一般1．路線最短原則 2．禁止孤島加工 3．禁止局域路線分離 4．減少停滯的原則 5．禁止重復(fù)的停滯 6．禁止交叉 7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn) 線8．減少物流前后搖擺 9．減少無謂移動(dòng) 10．去除工序間隔 11． I／ 0一致原則 12．物料上下移動(dòng)減少 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 2．去