精益生產(chǎn)及效率提升培訓課件(編輯修改稿)
2025-02-07 16:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形狀 C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17 遲延 UnavoidableDelay(UD) 人倒下的形狀 C 不可避免的停頓18 耽擱AvoidableDelay(AD) 人睡覺的形狀 C 可以避免的停頓動作經(jīng)濟性原則4個最基本的動作經(jīng)濟性（ 1） 減少動作數(shù)（ 2） 同時進行動作（ 3） 動作的距離縮短（ 4）動作舒適 兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作 的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費案 例流程經(jīng)濟性原則1.路線最短原則2.禁止孤島加工3.禁止局域路線分離4.減少停滯的原則5.禁止重復的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行 生產(chǎn)線9.減少無謂移動 產(chǎn)品工藝流程線路作業(yè)流程? ? ? ? ? ? 生產(chǎn)線五、時間分析與標準時間標準時間（ StandardTime=ST）標準時間 5個必要條件：方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設備條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。在對標準化生產(chǎn)工藝分析的基礎上，科學合理的制定出完成單位作業(yè)量時，每道工藝對應時間 ,稱標準時間。 標準時間構(gòu)成標準時間主作業(yè)時間準備時間單位作業(yè)時間正常作業(yè)時間價值作業(yè)時間余裕作業(yè)時間附帶作業(yè)時間國際上通行標準時間計算法 ——PTS 法預定動作時間標準法（ PredeterminedTimeSystem），簡稱 PTS法 ? 按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標準時間。常用的三種 PTS方法PTS法名稱 英文 發(fā)明時間 原創(chuàng)人動作時間分析 MTAMotionTimeAnalysis1924 西格 segur工作因素法（ WF ） WorkFactorsystem 1934奎克 謝安 shea柯勒 Koehler模特法(MOD)ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海特博士標準資料法 StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗 模特 法 MOD? 將人的基本動作分為 21種，? 不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（ ≤10%）。? 人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關系? 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位? 模特法的 21種動作都以手指動作一次 (移動距離)的時間消耗值為基準 1MOD=S常用 21個動作與標準時間打螺絲圖例資料： 打緊螺絲時間為 電動螺絲刀頭有磁性事例： PCB板觸點拖錫作業(yè)分析動作描述（左手） 分析式表達式 MOD數(shù)分析式表達式動作描述（右手） 取 PCB置于面前M3G1M37 H 握住烙鐵拿住 PCB H 4 M2P2 放烙鐵到拖錫位拿住 PCB H 0:UT=UT= 拖一個錫點拿住 PCB H 15 M3M2P2(M1)5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動 PCB檢查錫位R2E2D3 7 H 握住烙鐵總模特數(shù) =33 其他時間 = 標準時間 =33+=標準資料法簡介? 通過時間研究對各種操作項目 (例貼標簽打螺絲 )建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗值，或?qū)嶒炛担ɡ缭O備動作時間）? 標準資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標準時間值，迅速而又經(jīng)濟地制訂同類（或類似）作業(yè)的標準時間的方法? 常見為標準資料 =PTS法＋經(jīng)驗值（實驗值）事例：設備實驗值? 公式法 :車削外徑時，機動時間的計算公式為：T=【 (L+Y)/NS】 I(1+K)? T—— 機動時間：? L—— 加工長度；? Y—— 超出切入試切長度；? N—— 主軸轉(zhuǎn)數(shù)；? S—— 進給量 /轉(zhuǎn)；? I—— 切削次數(shù)；? K—— 有關工步、工作地服務及自然需要時間。六、效率與生產(chǎn)平衡平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗10 108119 9 10 10118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10=8ABCDEFGHIJ瓶頸10 108 9 910 108生產(chǎn)能力11 11生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 )100%=%生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =%生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 =8==潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 =%=流水線平衡率線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺1
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