某公司與精益生產(chǎn)介紹(編輯修改稿)
2025-03-26 10:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱(chēng)為孤島設(shè)備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類(lèi)型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。 節(jié)拍作業(yè) “一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 節(jié)拍作業(yè) 節(jié)拍燈 節(jié)拍控制系統(tǒng) 節(jié)拍看板 如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。 站立式走動(dòng)作業(yè) 走動(dòng)作業(yè)。 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都 屬于浪費(fèi)。從 JIT的角度來(lái)講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩 個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè) 方式，從而提高工作效率。 培養(yǎng)多能工 使用小型便宜的設(shè)備 多能工 一人多崗制 少人化 有彈性的組織 輔助人員 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 榮辱與共 在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng) A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而 B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成 A設(shè)備的操作工人空閑而 B設(shè)備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。 生產(chǎn)設(shè)備“ U39。，形布置 如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開(kāi)，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“ U”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“ U”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 改善的前提 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份指導(dǎo)指導(dǎo)書(shū)，然后檢查 員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié) 拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú) 法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。 多制程的生產(chǎn)方式 零庫(kù)存 精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 八大浪費(fèi) 消除八大浪費(fèi)： 企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。 動(dòng)作浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 內(nèi)部用戶(hù) 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無(wú)缺陷、無(wú)故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無(wú)論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過(guò)程中控制，遵循內(nèi)部用戶(hù)原則。其含義是： 每一道工序是前道工序的用戶(hù) 每一道工序是后道工序的供貨商 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶(hù)原則的具體方法是開(kāi)展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。 5“ S”管理 一“卡”了然的看板生產(chǎn)： 二是作為“目視管理”的工具。“流程卡”是同實(shí)物一起流動(dòng)的，所以一見(jiàn)卡就可以判斷制造的先后順序和緊要程度，以及各工序貫徹“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的情況。從而達(dá)到不生產(chǎn)多余產(chǎn)品、明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序的目的；所以，這種‘“流程卡”被稱(chēng)為是豐田生產(chǎn)線的神經(jīng)。對(duì)“流程卡”的使用規(guī)則、傳遞方式，豐田也有詳細(xì)的規(guī)定。 3P SMED 一張紙報(bào)告及無(wú)紙化辦公 TPM 豐田安全生產(chǎn)方式 ； K（ kiken）：危險(xiǎn) Y（ yochi）：預(yù)知 T（ training）：訓(xùn)練 人：提高對(duì)危險(xiǎn)的感受性、 問(wèn)題解決的意愿； 環(huán)境：對(duì)職場(chǎng)、作業(yè)自主的發(fā)現(xiàn)、 把握、解決潛在的危險(xiǎn) 預(yù)知 訓(xùn)練
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