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某公司與精益生產(chǎn)介紹-免費(fèi)閱讀

2025-03-24 10:28 上一頁面

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【正文】 2023年 3月 27日星期一 上午 6時 18分 21秒 06:18: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 27日星期一 6時 18分 21秒 06:18:2127 March 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 , March 27, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 :18:2106:18Mar2327Mar23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 ? 自問自答著五個為什么,就可以查明事情的因果關(guān)系或者隱藏在背后的真實(shí)原因。 ? 比如說,假定機(jī)器開不動了,你就要問: ? ( 1)為什么機(jī)器停了?因為負(fù)荷過大,保險絲斷了。” (3) “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵吸不上油來?!傲鞒炭ā笔峭瑢?shí)物一起流動的,所以一見卡就可以判斷制造的先后順序和緊要程度,以及各工序貫徹“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的情況。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 改善的前提 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份指導(dǎo)指導(dǎo)書,然后檢查 員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作,這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié) 拍進(jìn)行生產(chǎn)。從 JIT的角度來講,為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍,有可能需要一個人同時操作兩 個或多個設(shè)備,這就要求作業(yè)人員不能坐著工作,而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè) 方式,從而提高工作效率。 一個流 一個流生產(chǎn),即各工序只有一個工件在流動,使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài),是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式。所以,自動化的第一步并不是使機(jī)器自動進(jìn)行加工,而更重要的是,當(dāng)發(fā)生異常情況時,機(jī)器能夠感覺到并能自動停車。 準(zhǔn)時制,就是將需要的工件,在需要的時間,按需要的數(shù)量供給各工序。他是從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的實(shí)踐管理學(xué)宗師,在世界管理學(xué)界與以理論見長的彼得 德魯克各樹一幟,并駕齊驅(qū); 。 ?豐田英二制定了機(jī)械安裝計劃創(chuàng)立了 “汽車用螺絲規(guī)格 ”,即由英制改為公制,后來成為日本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 豐田佐吉 豐田家族撐權(quán)人 豐田 喜一郎 (創(chuàng)始人) (1894至 1952 ) ? 畢業(yè) 于 東京帝國大學(xué)工學(xué)系機(jī)械專業(yè)。 ? 1897年研制成功柴油機(jī)帶動的狹幅動力木織機(jī),后稱豐田織機(jī)。 豐田喜一郎 豐田家族撐權(quán)人 1937年豐田汽車工業(yè)公司成立,就任副總經(jīng)理 ? 首先,他將全公司的工廠結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整 形成豐田汽車、豐田自動織機(jī)、豐田通商、愛信精機(jī)、日本電裝五個世界強(qiáng)公司的雛形。 ?1982年 7月創(chuàng)立了“國際經(jīng)濟(jì)研究所”。 美國麻省理工學(xué)院組織世界上 17個國家的專家、學(xué)者,花費(fèi) 5年時間,耗資 500萬美元,以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式 JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。而“流程卡”則充當(dāng)了巡視各道工序、控制流程、限制制造過剩、保證均衡生產(chǎn)的工具?!傲鞒炭ā笔峭瑢?shí)物一起流動的,所以一見卡就可以判斷制造的先后順序和緊要程度,以及各工序貫徹“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的情況。因此,應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來,生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度,每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),從而使整個生產(chǎn)過程順暢。 生產(chǎn)設(shè)備“ U39。因此,一個流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量,做到質(zhì)量在過程中控制,遵循內(nèi)部用戶原則。 ? 創(chuàng)意工夫提案制度具體是指員工對自己的工作進(jìn)行降低成本、提高效率、增強(qiáng)安全等對公司有利的改善,并用固定的表格將改善完的內(nèi)容記錄下來接受評審,根據(jù)評審的結(jié)果獲得相應(yīng)獎勵的制度。 豐田公司現(xiàn)場七大浪費(fèi)改善 一、庫存浪費(fèi); 二、過渡生產(chǎn)(制造過多或過早浪費(fèi)); 三、品質(zhì)缺陷(不良品浪費(fèi)); 四、運(yùn)輸(搬運(yùn)浪費(fèi)); 五、處理(加工浪費(fèi)); 六、動作浪費(fèi); 七、等待浪費(fèi) 。 ? 反復(fù)問上述五個為什么,就會找到需要安裝過濾器這個解決的措施。 品質(zhì)保證 (檢驗 ) 謝謝 觀看 介紹結(jié)束 ? 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。 2023年 3月 上午 6時 18分 :18March 27, 2023 ? 1行動出成果,工作出財富。 2023年 3月 27日星期一 上午 6時 18分 21秒 06:18: ? 1楚塞三湘接,荊門九派通。 06:18:2106:18:2106:18Monday, March 27, 2023 ? 1知人者智,自
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