某公司與精益生產(chǎn)介紹-wenkub
2023-03-27 10:28:41 本頁面
【正文】 及文化輸出 豐田生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式 (TPS)是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式、方法，以消除浪費(fèi)、降低成本為目的，以推時(shí)化 (JIT， Justin_time)和自動(dòng)化為支柱，以改善活動(dòng)為基礎(chǔ)。 豐田達(dá)郎：是豐田喜一郎的次子，也是豐田現(xiàn)任副總裁； 豐田章郎 :豐田家族第四代長孫， 2023年執(zhí)掌豐田集團(tuán)。 豐田領(lǐng)軍人物 大野耐一：曾任豐田副總裁，一手創(chuàng)造了超越福特生產(chǎn)方式的豐田生產(chǎn)方式（ TPS）。 ?1945年， 32歲的豐田英二成為公司最年輕的董事 豐田英二 豐田家族撐權(quán)人 豐田英二 ? 英二在美國福特汽車公司考察時(shí)得到的啟迪，提倡開展 “動(dòng)腦筋提建議運(yùn)動(dòng) ”，在合理化和降低搬運(yùn)成本上下功夫并取得了明顯的成績。 ?其次，他將工廠內(nèi)部的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，使其適合于專業(yè)化生產(chǎn) ?再次，他為推廣彈性生產(chǎn)方式而喊出的“恰好趕上” (Just In Time). 豐田喜一郎 豐田家族撐權(quán)人 豐田 喜一郎 （創(chuàng)始人） (1894至 1952 ) ? 1937年豐田汽車工業(yè)公司成立，就任副總經(jīng)理 ? 首先，他將全公司的工廠結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整 ?形成豐田汽車、豐田自動(dòng)織機(jī)、豐田通商、愛信精機(jī)、日本電裝五個(gè)世界強(qiáng)公司的雛形 ? 1951年 5月，豐田公司正式制定了“提合理化建議制度”。 ? 1933年，公司設(shè)立汽車部，并將一間倉庫的一角劃作汽車研制的地點(diǎn)。 ? 1906年成立豐田織機(jī)公司。豐田公司與精益生產(chǎn)介紹 弗瑞德投資管理咨詢有限公司 程建軍編制 在喬奧華學(xué)習(xí)精益生產(chǎn) 在天津一汽參觀學(xué)習(xí) 在華爾推剪推行精益生產(chǎn) 豐田歷史 大事記 豐田的歷史簡介 豐田在中國的發(fā)展簡介 豐田家族撐權(quán)人 豐田 佐吉 （ 豐田公司 創(chuàng)始人）（ 1867年 至1930年 ? 13歲小學(xué)畢業(yè)后從父學(xué)習(xí)木工。 ? 1926年他終于研制成功自動(dòng)換梭織機(jī) 。 ? 1933年試制汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，拉開了汽車生產(chǎn)序幕。 豐田喜一郎 豐田家族撐權(quán)人 豐田英二：豐田第四任總裁，提倡開展 “動(dòng)腦筋提建議運(yùn)動(dòng) ” ?考進(jìn)東京帝國大學(xué)工學(xué)部機(jī)械制造專業(yè) 。 ?1967年豐田英二任第三任豐田公司社長 ?豐田英二成功地解決了尾氣排放限量問題，大大地提高了汽車制造技術(shù)水平 ?1974年獲得總理府許可，設(shè)立了“豐田財(cái)團(tuán)”。他構(gòu)建了新式的經(jīng)營思想，并以此指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，被稱為“ 日本復(fù)活之父 ”和“ 生產(chǎn)管理教父 ”。 豐田章一郎 豐田章郎 Just In Time（恰好趕上） 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（ Just In Time簡稱 JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（ stockless production），零庫存（ zero inventories），一個(gè)流（ onepiece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（ supermarket production），是日本豐田汽車公司在 20世紀(jì) 60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式， 不能早、不能晚、不能多、不能少，并且確保所送物資沒有任何殘次品。 變‘終點(diǎn)”為“起點(diǎn)”的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) ， “準(zhǔn)時(shí)制”被認(rèn)為是豐田方式的這兩大支柱之一。因?yàn)樽詈笠坏拦ば蚴强傃b配線，只要給總裝配線下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，指出所需的車種、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間，裝配線則可以按計(jì)劃到前道工序領(lǐng)取各種零部件。那種僅僅會(huì)自己動(dòng)作的機(jī)器，非但不能減少人員，車間里每臺自動(dòng)化機(jī)器前反倒要設(shè)一個(gè)監(jiān)視人員，這和手動(dòng)沒有什么兩樣。并且，各種表格只有特定的人才能看到，而使用“流程卡”，車間里、生產(chǎn)線上誰都可以看到，制造產(chǎn)品的限量、時(shí)間、方法、程序以及搬運(yùn)的限量、時(shí)間、目的地至放場所等情況一目了然。對“流程卡”的使用規(guī)則、傳遞方式，豐田也有詳細(xì)的規(guī)定。 節(jié)拍作業(yè) “一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都 屬于浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“ U”字型來排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“ U”型，
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