某公司與精益生產(chǎn)介紹(存儲(chǔ)版)
【正文】 知者明。 上午 6時(shí) 18分 21秒 上午 6時(shí) 18分 06:18: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 06:18:2106:18:2106:183/27/2023 6:18:21 AM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 06:18:2106:18:2106:18Monday, March 27, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 3月 27日星期一 上午 6時(shí) 18分 21秒 06:18: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 自工序品質(zhì)保證： 為了不向后工序流出不良品，就應(yīng)不生產(chǎn)不良品，自工序的品質(zhì)，讓我們自己來(lái)保證?。?！ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 自工序的品質(zhì)要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證，作業(yè)過(guò)程中的確認(rèn) 這是 TFTM生產(chǎn)線區(qū)別于普通生產(chǎn)線的重要特點(diǎn)。 ? （ 4）為什么吸不上來(lái)？因?yàn)橛捅幂S磨損，松動(dòng)了?！? 自問(wèn)自答這五個(gè)“為什么（ WHY）”，就可以查明事情的因 果關(guān)系或者隱藏在背后的“真正的原因” (HOW)。 3P SMED 一張紙報(bào)告及無(wú)紙化辦公 TPM 豐田安全生產(chǎn)方式 ； K（ kiken）：危險(xiǎn) Y（ yochi）：預(yù)知 T（ training）：訓(xùn)練 人：提高對(duì)危險(xiǎn)的感受性、 問(wèn)題解決的意愿； 環(huán)境：對(duì)職場(chǎng)、作業(yè)自主的發(fā)現(xiàn)、 把握、解決潛在的危險(xiǎn) 預(yù)知 訓(xùn)練 危險(xiǎn) 員工成長(zhǎng)之路 培訓(xùn)體系 導(dǎo)入教育 現(xiàn)場(chǎng)研修 社內(nèi)語(yǔ)言培訓(xùn) 社外語(yǔ)言培訓(xùn) 部門(mén)新人教育 每年兩次的社外相關(guān)教育 日本研修機(jī)會(huì) 專門(mén)職教育 導(dǎo)入教育 T/M教育 現(xiàn)場(chǎng)安全教育 T/L教育 社內(nèi)語(yǔ)言培訓(xùn) G/L教育 日本研修機(jī)會(huì) 員工研修 員工研修 創(chuàng)意功夫 創(chuàng)意功夫 ? 創(chuàng)意工夫起源于美國(guó)福特汽車公司， 1951年豐田汽車公司豐田英二和齊藤尚到訪美國(guó)，對(duì)福特公司利用創(chuàng)意工夫來(lái)激發(fā)員工改善意識(shí)的做法非常感興趣，于是回到日本在豐田汽車公司也開(kāi)始推行創(chuàng)意功夫。 八大浪費(fèi) 消除八大浪費(fèi)： 企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。 節(jié)拍作業(yè) “一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。并且，各種表格只有特定的人才能看到，而使用“流程卡”，車間里、生產(chǎn)線上誰(shuí)都可以看到，制造產(chǎn)品的限量、時(shí)間、方法、程序以及搬運(yùn)的限量、時(shí)間、目的地至放場(chǎng)所等情況一目了然。因?yàn)樽詈笠坏拦ば蚴强傃b配線，只要給總裝配線下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，指出所需的車種、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間，裝配線則可以按計(jì)劃到前道工序領(lǐng)取各種零部件。 豐田章一郎 豐田章郎 Just In Time（恰好趕上） 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（ Just In Time簡(jiǎn)稱 JIT），又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（ stockless production），零庫(kù)存（ zero inventories），一個(gè)流（ onepiece flow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（ supermarket production），是日本豐田汽車公司在 20世紀(jì) 60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式， 不能早、不能晚、不能多、不能少，并且確保所送物資沒(méi)有任何殘次品。 ?1967年豐田英二任第三任豐田公司社長(zhǎng) ?豐田英二成功地解決了尾氣排放限量問(wèn)題，大大地提高了汽車制造技術(shù)水平 ?1974年獲得總理府許可，設(shè)立了“豐田財(cái)團(tuán)”。 ? 1933年試制汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，拉開(kāi)了汽車生產(chǎn)序幕。豐田公司與精益生產(chǎn)介紹 弗瑞德投資管理咨詢有限公司
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