某公司與精益生產(chǎn)介紹-文庫吧在線文庫
【正文】 程建軍編制 在喬奧華學(xué)習(xí)精益生產(chǎn) 在天津一汽參觀學(xué)習(xí) 在華爾推剪推行精益生產(chǎn) 豐田歷史 大事記 豐田的歷史簡介 豐田在中國的發(fā)展簡介 豐田家族撐權(quán)人 豐田 佐吉 （ 豐田公司 創(chuàng)始人）（ 1867年 至1930年 ? 13歲小學(xué)畢業(yè)后從父學(xué)習(xí)木工。 ? 1933年，公司設(shè)立汽車部，并將一間倉庫的一角劃作汽車研制的地點(diǎn)。 ?1945年， 32歲的豐田英二成為公司最年輕的董事 豐田英二 豐田家族撐權(quán)人 豐田英二 ? 英二在美國福特汽車公司考察時(shí)得到的啟迪，提倡開展 “動(dòng)腦筋提建議運(yùn)動(dòng) ”，在合理化和降低搬運(yùn)成本上下功夫并取得了明顯的成績。 豐田達(dá)郎：是豐田喜一郎的次子，也是豐田現(xiàn)任副總裁； 豐田章郎 :豐田家族第四代長孫， 2023年執(zhí)掌豐田集團(tuán)。 豐田經(jīng)營理念 ? 一粒沙中見世界，一朵花里見天堂 ? 1. TOYOTA WAY 的兩大支柱：“智慧與改善”和“尊重人性” ? 2. TOYOTA WAY 包含的方面： ? 一、挑戰(zhàn) （ Challenge) ? 二、改善 （ Kaizen) ? 三、現(xiàn)地現(xiàn)物 （ Genchi Genbutsu) ? 四、尊重 （ Respect) ? 五、團(tuán)隊(duì)合作 （ Teamwork) 豐田生產(chǎn)方式 為了達(dá)到“準(zhǔn)時(shí)”的要求，豐田采取了后道工序在需要的時(shí)候到前道工序領(lǐng)取所需數(shù)量的零部件的方法。以片的方式表明“生產(chǎn)什么，何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少、用什么方法生產(chǎn)，如何搬運(yùn)”，而傳統(tǒng)的作法是由企業(yè)的計(jì)劃部門把上述情況制成生產(chǎn)計(jì)劃表、運(yùn)輸計(jì)劃表、生產(chǎn)傳票等書面材料發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)，很難做到“恰好準(zhǔn)時(shí)”。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。當(dāng) A設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而 B設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成 A設(shè)備的操作工人空閑而 B設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。 多制程的生產(chǎn)方式 零庫存 精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。對(duì)“流程卡”的使用規(guī)則、傳遞方式，豐田也有詳細(xì)的規(guī)定?！? (5) “為什么磨損了呢？” “因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑。 ? （ 3）為什么不夠潤滑？因?yàn)闈櫥捅梦簧嫌蛠怼? 后工序是客戶： “客戶第一”，所以我們要為后工序負(fù)責(zé)，不向后工序流出不良品，不給后工序添麻煩。 :18:2106:18:21March 27, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :18:2106:18Mar2327Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 27, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 27日星期一 6時(shí) 18分 21秒 06:18:2127 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 27日星期一 6時(shí) 18分 21秒 06:18:2127 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 27, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 如果為什么沒有問到底，換上保險(xiǎn)絲或者油泵軸就算了事，那么，幾個(gè)月以后就會(huì)再次發(fā)生同樣的故障。 豐田公司管理七大浪費(fèi)改善 一、管理要素不能得到有效利用的閑置浪費(fèi)； 二、缺乏凝聚力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)； 三、 “低效”造成的效率浪費(fèi)； 四、 無“理”造成的管理成本浪費(fèi)； 五、 按個(gè)人意愿行事造成的無序浪費(fèi)； 六、 缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神的等待； 七、 敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi)。 現(xiàn)地現(xiàn)物 /改善 現(xiàn) 場(chǎng) 改 善 反復(fù)問 5個(gè)為什么 你對(duì)于一種現(xiàn)象連續(xù)問五個(gè)“為什么”了嗎？這樣做，說來 容易，做起來就難了！比如，一臺(tái)機(jī)器不轉(zhuǎn)動(dòng)了，你就要問： (1) “為什么機(jī)器停了？” “因?yàn)槌?fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了。其含義是： 每一道工序是前道工序的用戶 每一道工序是后道工
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