【文章內(nèi)容簡介】 問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本。 可以監(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。 對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然。 可對大額輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。 單件人工時數(shù) 單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項(xiàng) CPS衡量 指標(biāo) 衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi) 建立 CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、分析及對標(biāo)管理，來識別制造系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用 PDCA問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費(fèi)，促進(jìn) CPS工作的有效開展。 車間整體運(yùn)行的晴雨表： SQDCME記分卡 Changan Automobile (Group) liability Corp.,Ltd SQDCME記分卡 衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi) 第四部分： CPS的特點(diǎn) 體系推行的統(tǒng)一性 資源整合的全面性 目標(biāo)追求的明確性 文件制定的系統(tǒng)性 指標(biāo)設(shè)定的實(shí)用性 活動推進(jìn)的有效性 CPS的六 大特點(diǎn) 整個集團(tuán)推行一個標(biāo)準(zhǔn)模板的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 體系推行的統(tǒng)一性 連續(xù)的物流 有彈性的、有技能的、目的明確的、充分授權(quán)的人員 可靠性和可維護(hù)性 最好的質(zhì)量 最低的成本 最短的交貨期 CPS各要素整合實(shí)施的最終目標(biāo)： 高質(zhì)量 低成本 高效率 人 工作小組 領(lǐng)導(dǎo)能力 行為規(guī)范 培訓(xùn) 環(huán)境 安全 全員生產(chǎn)維護(hù)（ CTPM） 工位過程控制（ ISPC） 制造工程（ ME） 機(jī) 同步化物流 (SMF) 工業(yè)物流 (TMF) 料 QOS 資源整合的全面性 目標(biāo)追求的明確性 1級標(biāo)準(zhǔn) 8級標(biāo)準(zhǔn) 每個要素都有分級別的標(biāo)準(zhǔn)來對應(yīng)考核和衡量各工廠的 CPS推進(jìn)活動效果 某工廠 實(shí)際指標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)來衡量 目標(biāo)追求的明確性 河北 南京 指標(biāo)可橫向比較 文件制定的系統(tǒng)性 A層 評估手冊 B層 程序文件 C層 作業(yè)指導(dǎo)書和其他文件 D層 標(biāo)準(zhǔn) /記錄和格式 管理體系的綱領(lǐng)性文件 描述管理過程和活動的文件 詳細(xì)的作業(yè)文件 活動完成的證據(jù) 指標(biāo)設(shè)定的實(shí)用性 宏觀 —— 價值流圖 微觀 —— 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) 動作 每個動序號 作時間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 走路至料架 32 取橫桿 53 走到生產(chǎn)線 44 安裝橫桿 65 走到生產(chǎn)線 66 取下橫桿(回收 ) 107 走路至料架 68 橫桿歸位 39 橫桿回收 (12 臺 / 次 ) 3【注】1~4項(xiàng)及第 9項(xiàng)工作 在 F1站作 業(yè)， 5~8項(xiàng) 動作在F2作業(yè)站 時間總計(jì): 46秒動 作動作時間表(秒 )指標(biāo)制定的實(shí)用性 單件工時數(shù) 單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項(xiàng) 活動推進(jìn)的有效性 認(rèn)證式管理 審計(jì)式管理 12個要素內(nèi)容的推進(jìn)進(jìn)度 數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、 及時性和可追溯性 保證 第五部分： CPS的主要內(nèi)容 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） 領(lǐng)導(dǎo)能力要素的目的是提供一套實(shí)施 CPS的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制，以此來規(guī)范領(lǐng)導(dǎo)在生產(chǎn)管理方面的行為。 領(lǐng)導(dǎo)力就是 激發(fā)團(tuán)隊(duì)來共同實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力 ，通過影響和感染團(tuán)隊(duì)成員，促使團(tuán)隊(duì)成員自愿擔(dān)任各自的角色，積極理解和實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的意愿。 該要素包含 9大關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)行為： 方針與目標(biāo)的展開、指導(dǎo)并參與小組活動、尊重員工、關(guān)注進(jìn)程 、支持與認(rèn)可、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、了解遠(yuǎn)景和目標(biāo)、支持變更流程、以身作則。 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） 參與和支持本單位 CPS推進(jìn)主體計(jì)劃的制定實(shí)施 、 改善工作； 充分關(guān)注總成本 ， 以 SQDCME驅(qū)計(jì)分卡動 CPS各基本要素； 能夠運(yùn)用價值流程圖工具進(jìn)行有效管理 ,識別 并 消除浪費(fèi) ； 管理階層將 CPS貫徹到工廠的 每 一個區(qū)域 ， 將信息傳達(dá)給員工 ， 全力支持 CPS所有活動 ， 推動精益生產(chǎn) 。 CPS對領(lǐng)導(dǎo)提出了更高的要求： 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） Mass Lean Culture 發(fā)號施令 支持和服務(wù) 更多的工作和 決定 將由班組員工來完成！ 領(lǐng)導(dǎo)者角色和觀念的轉(zhuǎn)變 : 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） CPS提倡精益的管理理念，管理方式由傳統(tǒng)從上而下的方式向從下而上的精益方式轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作；問題從上而下，由班組員工進(jìn)行第一層清理，并向上逐層傳遞，最后剩下的一些關(guān)鍵問題才需要由領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行解決。 管理者輕松 培養(yǎng)管理團(tuán)隊(duì) 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） 領(lǐng)導(dǎo)牽頭并參與主體計(jì)劃的編制，確定完成記分卡中的指標(biāo)所必需的策略，明確完成策略的具體行動計(jì)劃。通過實(shí)施主體計(jì)劃，使整個組織都集中致力于共同的目標(biāo)；通過每月對目標(biāo)和具體行動的對比，監(jiān)控和跟蹤目標(biāo)的完成情況。 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容 SQDCME方針展開主體計(jì)劃 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容 “價值流圖 ” ——是用一種 共通 語 言 (文字及符 號 ) 對產(chǎn) 品 生產(chǎn)過程及產(chǎn)品 通 過 其基本生 產(chǎn) 及供料 過 程所要求的全部活 動進(jìn)行清晰一致的描繪。 ? 價值 流 程圖 是一 個 量化的工具 ,借助 衡量指 數(shù) 了解 制造過程績效和 改善目 標(biāo)；顯示 系 統(tǒng) 或流程中 浪費(fèi)及其 根源 。其目的是消除浪費(fèi)，持續(xù)改善。 ? 價值 流 程圖分四個步驟：通過現(xiàn)狀掌握繪制出現(xiàn)狀圖；通過分析當(dāng)前狀態(tài)，尋找改進(jìn)可能，確定一個未來的狀態(tài)條件繪制出未來圖；制定出如何最好地完成未來狀態(tài)的計(jì)劃；實(shí)施計(jì)劃，達(dá)到持續(xù)改善的目的。 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容 領(lǐng)導(dǎo)必須學(xué)習(xí)和了解價值流程圖的繪制原理，能夠把價值流圖管理工具應(yīng)用于所有的管理流程，找出瓶頸環(huán)節(jié)；衡量人和設(shè)備的負(fù)荷平衡度，簡化流程，提高效益。 提供一套有效實(shí)施 CPS培訓(xùn)的控制機(jī)制 ， 從而保證培訓(xùn)工作的有效開展 ， 為公司生產(chǎn)經(jīng)營活動提供合格人才。 其主要內(nèi)容包括：培訓(xùn)需求分析 、 培訓(xùn)計(jì)劃制定及變更、 培訓(xùn)實(shí)施 、 培訓(xùn)效果評估 、 培訓(xùn)過程的記錄 /監(jiān)控 /持續(xù)改進(jìn) 、 對新進(jìn) /在職 /轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)和合格講師等 。 要素