精益生產(chǎn)與長安生產(chǎn)系統(tǒng)介紹-全文預(yù)覽
【正文】 導(dǎo)必須學習和了解價值流程圖的繪制原理，能夠把價值流圖管理工具應(yīng)用于所有的管理流程，找出瓶頸環(huán)節(jié)；衡量人和設(shè)備的負荷平衡度，簡化流程，提高效益。 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容 SQDCME方針展開主體計劃 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力主要內(nèi)容 “價值流圖 ” ——是用一種 共通 語 言 (文字及符 號 ) 對產(chǎn) 品 生產(chǎn)過程及產(chǎn)品 通 過 其基本生 產(chǎn) 及供料 過 程所要求的全部活 動進行清晰一致的描繪。 要素一：領(lǐng)導(dǎo)能力（ Leadership） 參與和支持本單位 CPS推進主體計劃的制定實施 、 改善工作； 充分關(guān)注總成本 ， 以 SQDCME驅(qū)計分卡動 CPS各基本要素； 能夠運用價值流程圖工具進行有效管理 ,識別 并 消除浪費 ； 管理階層將 CPS貫徹到工廠的 每 一個區(qū)域 ， 將信息傳達給員工 ， 全力支持 CPS所有活動 ， 推動精益生產(chǎn) 。 車間整體運行的晴雨表： SQDCME記分卡 Changan Automobile (Group) liability Corp.,Ltd SQDCME記分卡 衡量指標如何促使工廠積極消除浪費 第四部分： CPS的特點 體系推行的統(tǒng)一性 資源整合的全面性 目標追求的明確性 文件制定的系統(tǒng)性 指標設(shè)定的實用性 活動推進的有效性 CPS的六 大特點 整個集團推行一個標準模板的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 可以監(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的操作行為進行管控，降低工具成本。 （ TTO TTO 1PP、 2PP…) CAPDS—— 如果把質(zhì)量評審結(jié)果可以作為新車量產(chǎn)的依據(jù)，誰都不愿承擔責任；現(xiàn)在是以產(chǎn)量作為量產(chǎn)的依據(jù)。 或多或少地存在管理領(lǐng)域局限性和片面性，不能滿足集團公司發(fā)展要求，集團公司沒有標準的管理體系支撐發(fā)展。 內(nèi)涵： 外延： CPS 是一種先進的企業(yè)管理文化體系 一是體現(xiàn)對整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行精益化管理的思想； 二是體現(xiàn)將生產(chǎn)經(jīng)營管理的物質(zhì)文明活動和企業(yè)文化建設(shè)的精神文明活動相結(jié)合的思想； 三是體現(xiàn)事前預(yù)防、事中控制和事后分析的思想。 ————— 大野耐一 ※ 定義顧客的價值（ customer value） ※ 定義價值流程（ value stream） ※ 建立無間斷的操作流程（ flow） ※ 拉式（ Pulling）生產(chǎn)制度 ※ 努力追求卓越 美國人對精益的定義 日本人對精益的闡釋 二、精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)狀 ① ③ ② 利潤 成本 銷 售 價 格 管理、 銷售 費 制造經(jīng)費 加工 費 、物流 費 材料、 部件 費 其他 ① ： 提高產(chǎn)品的銷售價格 ② ： 降低采購件 、 工資費用 等 ③ ： 改善產(chǎn)品制造方法 — 推行 TPS 如何獲得更高的利潤： 三、豐田生產(chǎn)方式 —— 成因 豐田汽車公司面臨的挑戰(zhàn) ? 國內(nèi)狹窄的市場 ? 生產(chǎn)汽車種類的大量變化 ? 有限的生產(chǎn)空間和資釐 ? 同行的競爭（福特 T 型車大規(guī)模生產(chǎn)的勞動生產(chǎn)率） ? 生產(chǎn)時間減少 75% ? 庫存減少 90% ? 到達客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率減少 50% ? 不工作有關(guān)的傷害減少 50% 三、豐田生產(chǎn)方式 —— 成因 通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)： 企業(yè)的差異 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)崗位的問題 、 能夠立即解決 取決于擁有多少這樣的 人材 改善是永遠無止境的，通過持續(xù)地累積的 改善 活動，可以達到提升效率、降低成本、提高質(zhì)量的目的 三、豐田生產(chǎn)方式 —— 基礎(chǔ) 三、豐田生產(chǎn) 方式 的核心 杜絕一切浪費 七種浪費 等待 多余的流程 庫 存 多余動作 搬運 糾錯 生產(chǎn)過剩 三、豐田生產(chǎn) 方式 的兩大支柱 必要的物品 、 必要的時候 、 只生產(chǎn)必要的數(shù)量 ① ? 提高生產(chǎn)效率 ② ? 減少庫存 適時化生產(chǎn)方式 ———— ＪＩＴ：Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ 三、豐田生產(chǎn) 方式 的兩大支柱 ? 異常的情況下設(shè)備 停止 ； ? 質(zhì)量的控制是在工序內(nèi)完成的 ① ? 設(shè)備 、 機器 自 檢通知異常自動 停止 ② ? 操作者 自身 進行呼叫、按停止開關(guān)，停止設(shè)備生產(chǎn)線 ③ ? 不需要看守設(shè)備 （ 降低工時 ） ， 可以達到省人 ④ ? 不制造大量的不合格品 、 不流放到后工序 、 減少修復(fù)作業(yè) 自 働 化 杜絕一切浪費 準 時 化 自 動 化 持 續(xù) 改 進 把 “ 杜絕一切形式的浪費，徹底降低成本，追求制造全過程的合理性 ” 作為基本原則和永遠的追求目標，并以此作為獲得利潤的源泉。 大量生產(chǎn)的缺點 ?對積極性創(chuàng)造性的壓抑。 ? 產(chǎn)量低、質(zhì)量沒有保證，價格貴。 ? 要求工人具有高度熟練、設(shè)計、加工、裝配的技藝。 ? 單一技術(shù)。 一、生產(chǎn)方式的發(fā)展過程 精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展 發(fā)展 日本 理論 起源 美國 戴明 (Deming) 均衡產(chǎn)生 控制變差 美國 美國麻省理工學院 《 改變世界的機器 》 豐田英二 大野耐一 JIT（準時制）自動化 TQM（全面質(zhì)量管理） TPM（全員生產(chǎn)維護） 二、精益生產(chǎn)方式 我們所做的，其實就是注意從接到顧客訂單向顧客收賬這期間的作業(yè)時間，由此剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。 CPS是借助 ERP等 IT系統(tǒng)的支撐，通過建立一套覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程的基礎(chǔ)管理體系和科學有效的績效考核指標體系，把與生產(chǎn)管理系統(tǒng)相關(guān)的各種資源（人、機、料、流程、標準、制度）和各個環(huán)節(jié)（開發(fā)、質(zhì)量、物流、銷售、售后）進行系統(tǒng)地集成，全面、全過程地貫徹 精益管理 的思想，最大限度地消除一切 浪費 ，以最好的質(zhì)量、最低的成本、最短的時間提供市場最需要的產(chǎn)品。 市場需要 國內(nèi)微車市場 國內(nèi)轎車市場 國外微車市場 國外轎車市場 CM5 CM8 CM9 CV6 CV8 CV11 B201 …… 汽車開發(fā)和生產(chǎn)逐漸向精益化敏捷化方向發(fā)展 必須在降低成本的同時消除浪費 微利競爭時代已經(jīng)到來，長安公司要實現(xiàn)
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