【文章內(nèi)容簡介】 備賦予類似人的“智能”，給它裝上判斷設備運行狀態(tài)是否正常的裝置，使之在出現(xiàn)不合格品和其他異常時能自動停車，并且指示燈發(fā)亮。這樣，既可提高勞動效率，又可減少不合格品。 如果一道工序出現(xiàn)故障所有的工序都要停止，問題就會立刻被表面化，被及時發(fā)現(xiàn)，所有的人就都會想辦法及時解決這一問題。改善由此開始。 （二）自働化 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產(chǎn)與精益思想》 一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱 所謂少人化，就是 根據(jù)產(chǎn)量（需求量）的變化來調(diào)整生產(chǎn)工人的數(shù)量， 產(chǎn)量（需求量）大時，增加工人或者加班；產(chǎn)量（需求量）小時，減少工人。也就是要盡可能地提高工人的作業(yè)充實度。 如何實現(xiàn)少人化？ 1. 不搞定員制； 2. 根據(jù)預定的作業(yè)充實度和節(jié)拍進行作業(yè)組合； 3. 培養(yǎng)工人成為多面手； 4. 設備按 U型布置。 （三）少人化 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產(chǎn)與精益思想》 一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱 所謂活性化，就是 充分發(fā)揮一線工人的聰明才智，調(diào)動員工的上進心及積極性，激發(fā)員工改善的熱情和活力，對員工的開始成果給予肯定、表彰和獎勵，使員工產(chǎn)生一種歸屬感、成就感和充實感。 在豐田汽車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，到處可以看到醒目的“改善看板”?？窗宓膬?nèi)容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、改善承擔者的姓名及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾。 （四）活性化 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產(chǎn)與精益思想》 二、精益生產(chǎn)方式的兩大基礎 （一）標準化 TIME MEASUREMENT SHEET 時間測量單 JOB ELEMENT SHEET 工作要素單 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 時間波動工作單 Totals Quality Process Sheet KEY: Cycle Time Department/ Section Process Part Name Part Date: Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ERROR PROOFING FORD Total Prod. Maint. VISUAL FACTORY QUICK CHANGE OVER QUALITY CHECK DELTA CRITICAL KEY SAFETY/ ERGO IN PROCESS STOCK Step Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Plant Name Target Time Work Sequence Layout Page__1__ of__1__ C D T F P M Q C Possible Hazards Remended Safe Job Procedures Lock(s) Safety Glasses Safety Shoes Gloves Earplugs Other 53 sec. 43 sec . Welding 05 rear panel 3302246 41096 5140 1 2 3 4 5 6 7 8 Pick up bar Set bar and rear panel in welder Hold rear panel and reinforcement Place rear panel in robot welder Hold bracket Place bracket in robot welder Make (4) additional spot welds on rear panel Set rear panel in punch press and start press 2 8 2 1 3 12 2 2 0 12 0 0 0 21 8 11 1 1 1 1 2 1 3 1 watch for burrs on edges Wear Gloves welding glasses required welding glasses required welding glasses required 5 2 3 Punch Press Spot Welder Robotic Welder 8 7 8 1 Q C weldin g Kevlar Steel Toe STANDARDISED OPERATIC THEET 標準作業(yè)單 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產(chǎn)與精益思想》 標準化是改進的基線。沒有標準化，我們不可能取得不斷的改進 。 World Class 世界級 Standardization 標 準 化 “ a baseline for continuous improvement “ 不 斷 改 進 的 基 準 線” Change 變 更 Standardization 標 準 化 Standardization 標 準 化 Improvement 改 進 Standardization 標 準 化 Standardization 標 準 化 Improvement 改 進 Improvement 改 進 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產(chǎn)與精益思想》 任何重復性的工作（加工、裝配、設備維修、更換工模具、物料供給等 都有標準方法。 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Line Side Address Minimum Q uantity Maximum Q uantity Smart Number 001423 Market Address C27N10 DTLA01 4 1 Op 20 Route A 標準作業(yè)單 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產(chǎn)與精益思想》 二、精益生產(chǎn)方式的兩大基礎 （二） 5S活動 1. 5S活動的內(nèi)涵 整理（せいり， Seiri） ：區(qū)分要與不要。 整頓（せいとん， Seiton） ：合理（定位）擺放。 清掃（せいそう， Seison） ：打掃、潤滑、點檢。 清潔（せいけつ， Seiketsu） ：清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn) 素養(yǎng)（しつけ ， Shitsuke ） ：養(yǎng)成良好習慣。 “ 5S”活動是實行精益生產(chǎn)方式最基礎的工作。 5S還有第二種解釋：清除、整理、清潔、保持、自律。 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產(chǎn)與精益思想》 2. 推行 5S的目的與意義 創(chuàng)造干凈整潔、舒適有序的工作環(huán)境 讓員工養(yǎng)成良好的生活與工作習慣 為企業(yè)管理水平的持續(xù)提升創(chuàng)造條件 意義 保障產(chǎn)品品質(zhì)（ Quality） 降低生產(chǎn)成本（ Cost） 確保準時交貨（ Delivery） 改善企業(yè)形象（ Image） 保證安全生產(chǎn)（ Safety） 目的 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產(chǎn)與精益思想》 5S定義 ： 整理 把物品分為“要”與“不要”