【文章內(nèi)容簡介】 被視為最大的浪費。精益生產(chǎn)強調(diào)準時生產(chǎn)，就是在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 ? 由于其他理由而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，都是浪費。 ? 所謂的必要產(chǎn)品和必要時間，就是指顧客已經(jīng)決定要購買的產(chǎn)品和時間。 61 不允許制造過剩的理由 ? ①、制造過剩只是提早消耗了材料費、人工費和管理等費用。 ? ②、制造過剩的浪費會把“等待的浪費”隱性化，因為在必須等待的時間里做了“多余”的工作。 ? ③、制造過剩會造成在制品的積壓，使生產(chǎn)周期變長、質(zhì)量衰減。 62 不允許制造過剩的理由 ? ④、制造過剩會迫使作業(yè)空間變大，使機器間的距離加大，進而產(chǎn)生搬運和走動等其他浪費，使得先進先出變得困難，并因此帶來安全隱患。 ? ⑤、制造過剩會積壓大量的資金，企業(yè)因此還要多付出利息。 ? ⑥制造過剩會使信息傳遞不暢導致管理者無法判斷生產(chǎn)線正?；虍惓顟B(tài)。 ? ⑦制造過程還會導致現(xiàn)場難以改善。 63 ⑵庫存浪費 ? 庫存是企業(yè)經(jīng)濟活動中的重要組成部分。 ? 它具有雙重性： ? 庫存一方面占用資金，減少企業(yè)利潤。 ? 庫存的另一方面是能防止短缺，有效緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均衡進行。 ? 因此，大批量生產(chǎn)認為庫存是必要的。 ? 但是精益生產(chǎn)強調(diào)庫存是萬惡之源，這是豐田公司對浪費見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方。 64 庫存會造成浪費 ? ①、產(chǎn)生不必要的搬運、堆放、保管、尋找等浪費。 ? ②、為保證先進先出需要的額外搬運的浪費。 ? ③、資金占用、利息損失及管理費用產(chǎn)生的浪費。 ? ④、物品變成呆滯品的浪費。 65 庫存會造成浪費 ? ⑤、占用廠房空間，造成投資建設(shè)倉庫的浪費。 ? ⑥、設(shè)備能力及人員需求的誤判。 ? ⑦、掩蓋問題、失去改進機會。 66 ⑶搬運浪費 ? 生產(chǎn)中的搬運是一種常見的浪費，因為不管如何搬運，也不會產(chǎn)生附加價值，因此把搬運定義為一種浪費。 ? 工業(yè)品在全部生產(chǎn)過程中只有 5%~10%的時間是出于直接加工制造過程，其余90%~95%的時間都處于搬運、儲存狀態(tài)。 ? 我國企業(yè)的搬運費占生產(chǎn)成本的 20～ 30%。 67 ⑷加工浪費 ? 超過需要的作業(yè)稱為加工浪費。加工的浪費分為兩種： ? 一種是質(zhì)量標準過高的浪費，即過分精確地加工浪費。 ? 一種是作業(yè)程序過多的浪費，即多余的加工浪費。 ? 加工浪費將導致產(chǎn)品成本增加。在產(chǎn)品的制造過程中，有很多加工工序是可以通過取消、合并、重排、簡化改善四原則方法進行改善的。 68 ⑸動作浪費 ? 不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作均是動作的浪費。 ? 常見動作浪費可以劃分為 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)中途停頓、動作太大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身動作、移動中變換方向、不明作業(yè)技巧、伸背動作、彎腰動作、重復動作等。 69 ⑹等待浪費 ? 由于某種原因造成機器或人員的等待稱為等待浪費。 ? 還有一種等待是監(jiān)視機器的浪費，企業(yè)通常會安排人員在自動化機器旁監(jiān)視，這種浪費稱之為“閑視”的浪費。 70 ⑺不良品浪費 ? 不良品的浪費是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進行處置時所造成的時間、人力、物力上的浪費。 71 第八種浪費 ? 除了以上七種浪費以外，豐田公司又提出了第八種浪費： ? 未能發(fā)揮員工積極性的浪費。 72 浪費層次 ? 以上各種浪費并非各自獨立，而是具有一定的關(guān)聯(lián)性。 ? 可以把浪費分為四個層次，各自具有遞推關(guān)系。 ? 詳細表述見下圖。 73 第一層的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在） 過剩的人員、過剩的設(shè)備、過剩的庫存 多余的勞務費、多余的折 舊費、多余的利息支出 用能夠銷售的速度制造 第二層次的浪費（最大的浪費） 制造過剩的浪費（工作進度過度） 等待時間 顯現(xiàn)化 消除制造過剩 的浪費 以作業(yè)的再分配 減少人員 消除第三、四 層次的浪費 勞務費降低 間接制造費降低 產(chǎn)品成本降低 第三層次的浪費 過剩庫存的浪費 利息支出 的增加 第四層次的浪費 多余的倉庫 多余的搬運工 多余的搬運設(shè)備 多余的庫存管理、質(zhì)量維護 使用多余的計算機 設(shè)備折舊費和間接勞務 費等的增加 產(chǎn)品成本增加 好途徑 壞 途徑 第一層次浪費 ? 過剩的生產(chǎn)能力成為第一層次浪費。 ? 在現(xiàn)場導致浪費的根本原因是存在過剩的生產(chǎn)能力，也就是存在在多余的生產(chǎn)要素：人員、設(shè)備、材料、場地。 ? 這些超出必要的生產(chǎn)要素構(gòu)成了第一層次的浪費。 75 第二層次的浪費 ? 制造過剩的浪費成為第二層次浪費，制造過剩的浪費也即制造現(xiàn)場的工作進度過度。 ? 第一層次浪費是造成第二層次浪費的直接原因。 ? 制造過剩有兩種：一是產(chǎn)銷不適應；二是比規(guī)定的時間提前完成了任務。 ? 按傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營觀念分析，這可能是求之不得的好事，但是精益生產(chǎn)認為這才是最基本的浪費。 76 第三層次的浪費 ? 過剩庫存的浪費稱為第三層次的浪費。 ? 第二層次的浪費直接導致第三層次的浪費，生產(chǎn)過剩的浪費必然會產(chǎn)生過剩的庫存。 ? 如果進行搬運重新擺放這些庫存，制造過剩的浪費就會更加難以發(fā)現(xiàn)。 ? 正是因為存在產(chǎn)品過剩，才需要過多的人員。 77 第四層次浪費 ? 過剩庫存的浪費，除了直接增加利息加大成本之外，還需要更大容量的倉庫、更多的搬運人員、更多的搬運設(shè)備、更多的質(zhì)量管理人員，這樣就產(chǎn)生了第四層次的浪費。 78 消除浪費 ? 根據(jù)浪費遞推關(guān)系，要消除浪費，首先考慮如何消除產(chǎn)生浪費的基礎(chǔ) —— 多余的生產(chǎn)要素。 ? 消除第一層次浪費的重點是消除過多的人員。 ? 為了徹底消除這些最基本的浪費，精益生產(chǎn)采用了最著名的準時化和自働化先進生產(chǎn)管理手段。 79 ECRS的方法 ? 在制定改進方案時 ， 要進行減少無用效率方面的改進 ，可以靈活運用下面 ECRS的方法： ? E(Eliminate排除 )—— 這項作業(yè)能否不做 ?沒有 這項作業(yè)就不行嗎 ? ? C(Combine結(jié)合 )—— 能否同其他作業(yè)結(jié)合在一起進行 ? ? R(Rearrange交換 )—— 可不可以用別的方法 、 人 、 場所和材料 ? ? S(Simply簡單化 )—— 能不能更簡單一些 ? ? 用以上的方法檢查作業(yè) ， 可以找出改進的切入點 ， 制定出符合實際的改進方案 。 三、生產(chǎn)現(xiàn)場效率 ? 生產(chǎn)效率是評價生產(chǎn)活動的有效性的尺度。 ? 生產(chǎn)效率作為生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出與投入比較的結(jié)果，依據(jù)所考察的對象、范圍和要素不同，可具有各種不同的表現(xiàn)方式。 ? 這里只討論勞動生產(chǎn)效率（以下簡稱為效率），即只考慮勞動力（人數(shù)、工時）投入所計算的生產(chǎn)效率。 81 生產(chǎn)現(xiàn)場效率 ? 在實際工作中，不是所有的高效率都會，出高效益的，提高效率與降低成本相結(jié)合才有意義。 ? 在提高效率的同時，要力求消除其中的浪費，以實現(xiàn)真正的效率。 ? 因此，精益生產(chǎn)特別強調(diào)真正效率和整體效率。 82 表面效率和真正效率 ? ⑴表面效率 ? 一般指企業(yè)不顧市場需求，每天都以最高的效率進行生產(chǎn)，這時的最高效率就是表面效率。 83 表面效率和真正效率 ? ⑵真正效率 ? 企業(yè)只生產(chǎn)市場所需要的產(chǎn)品及數(shù)量，以達到在實現(xiàn)成本最低時的最大效率，即建立在有效需求基礎(chǔ)上的效率。 84 表面效率與真實效率的例子 ? 在某條生產(chǎn)線上， 10個人每天生產(chǎn) 1000個零件。改善后，達到 10個人每天生產(chǎn) 1200個零件，生產(chǎn)效率提高了 20%。如果生產(chǎn)計劃為每天生產(chǎn) 1200個，則不需要增加人就能使效率提高了 20%。 ? 假如生產(chǎn)計劃仍是每天 1000個，生產(chǎn)還是每天 1200個，那么平均每天就多生產(chǎn) 200個零件。這樣不僅預支了材料費及勞務費等，而且由于庫存過多，還需增加貨架或存放場所。 ? 因此，這樣的效率提高，非但利潤沒有增加，反而導致成本增加，這樣的效率稱為表面效率。 ? 如果在產(chǎn)量不變的情況下，將人員減少到 8人，同樣使得效率提高了 20%，還能降低成本，這才是真正的效率。 85 提高效率的方法