精益生產(chǎn)的實(shí)施方法概述(編輯修改稿)
2025-02-08 04:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)間上的損失 預(yù)防性維修 ——為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì) 劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障 立即維修 ——當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員隨叫隨到，及時(shí)處理 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間。保證維持連續(xù)生產(chǎn) 必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀 減少?gòu)U品產(chǎn)生 嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決 消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生 如何提高勞動(dòng)利用率 提高直接勞動(dòng)利用率 1. 一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器 2. 建立工作標(biāo)準(zhǔn)化 3. 安裝自動(dòng)檢測(cè)裝置 提高間接勞動(dòng)生產(chǎn)率 消除產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)后，如庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也會(huì)提高 案例分析 某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn) 3200件，所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作 5天，每天工作8小時(shí)。 生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間： 工序 加工時(shí)間（秒） 工序 加工時(shí)間（秒） 銑（ M） 80 裝配線 1 80 鉆（ D） 30 裝配線 2 180 磨（ P) 60 包裝 30 現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行精益化改造 經(jīng)調(diào)查： 、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因 此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進(jìn)行 適當(dāng)調(diào)整 ，只 需提供工作臺(tái)和工具 目前該生產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化布置。因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時(shí)還需推遲交貨時(shí)間，要么經(jīng)常加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)。 生產(chǎn)成本高，顧客意見大 步驟 1：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 （ Tact Time） un itswun itsmshmwh/45/3200/60/60/40??? 步驟 2：計(jì)算符合單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間每小時(shí)的生產(chǎn)量 hun itsun itsmshm/80/45/60/60?? 步驟 3：計(jì)算每道工序的每小時(shí)的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺(tái)的數(shù)目 包 裝 hun itsun itsmshm /120/30/60/60 ??/120/80 ??hun itshun its（取一個(gè)工作臺(tái)，尚有
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