精益生產(chǎn)基本知識概述(編輯修改稿)
2025-02-07 16:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 停線，暴露生產(chǎn)問題 停 線 生產(chǎn)線的再啟動 ?防止再發(fā)生，事后管理 找出不良原因，制定對策 準(zhǔn) 時 化 豐田生產(chǎn)方式 ５ｓ／標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 自働化 ?自働化－設(shè)備智能化 ?后工序是前工序的上帝－服務(wù)意識 ?產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的－生產(chǎn)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的 給設(shè)備賦予類似人的 “ 智能 ” 自 働 化 自働化 ? 源于日本：豐田公司的 JIT生產(chǎn)方式 ? 產(chǎn)生美國： 美國麻省理工學(xué)院組織世界上 14個國家的專家、學(xué)者，花費 5年時間，耗資 500萬美元，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。 ? １９９０年出版了《改變世界的機器》 ? 它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 三、精益生產(chǎn)的 5個理念 不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品） 精益生產(chǎn)（ Lean Production ） 精，即少而精 益，產(chǎn)生效益 所有經(jīng)營活動都要有益有效，并且具有經(jīng)濟效益 (1)價值 ：以客戶的觀點定義價值，而且通過對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。 (2)價值流 ：從原材料到成品賦予價值的全部活動 (3)價值流動 ：讓價值增值環(huán)節(jié)無間斷的流動起來；去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。 (4)需求拉動 ：讓用戶按需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給客戶； (5)盡善盡美 ：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。 追求精益求精和不斷改善。 精益生產(chǎn)的 5個理念 以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng) 制造鏈 保障系統(tǒng) 水、電、煤、冷、氣 監(jiān)控體系 供應(yīng)鏈 原輔材料 包裝物 配送 銷售 財務(wù)控制 質(zhì)量控制 客戶鏈 原輔料驗收 收奶 儲存 配料 儲存 殺菌 儲存 灌裝 包裝 儲存 發(fā)貨
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