精益生產(chǎn)培訓(xùn)七大任務(wù)之設(shè)備管理(tpm)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Lean Production CONSULTING 駕車(chē)途中出現(xiàn)異常時(shí)，經(jīng)常到整備工廠接收點(diǎn)檢。但是換輪胎之類(lèi)的，自己可以解決，要經(jīng)常檢查油量和干凈程度。拆散整個(gè)零件是自己做不到的。 跟上述情況一樣，擔(dān)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，馬上跟保全部門(mén)聯(lián)系，單是 V型傳送帶交換之類(lèi)，希望自己能做到。 自主保全范圍案例 ？ Lean Production CONSULTING 在自主保全活動(dòng)中，我們有必要把，“我是操作者，你是修理者”的思考方式和行動(dòng)變?yōu)?【 自己的設(shè)備自己保護(hù) 】 的思想。 為了實(shí)行 【 自己的設(shè)備自己保護(hù) 】 ，不僅需要制造產(chǎn)品的能力，還需要具備設(shè)備保全的 4個(gè)能力。 發(fā)現(xiàn)異常的能力 處置恢復(fù)的能力 設(shè)定條件的能力 維持管理的能力 強(qiáng)能力 的操作者？ Lean Production CONSULTING 想成“這不算什么缺點(diǎn)”，把不合理忽視了，這稱(chēng)之為微缺陷。比如說(shuō)管子的磨損，少量的漏氣，部品傳感器的陳舊、松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部和注油區(qū)的垃圾、臟物等。因?yàn)檫@些微缺陷發(fā)生瞬間停止和故障，造成浪費(fèi)。 自主保全是把這些微缺陷摘出、復(fù)原，并加以改善。 ？ Lean Production CONSULTING 一口氣想做很多事，但總是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，達(dá)到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步驟的目的和具體的活動(dòng)內(nèi)容，一步一步認(rèn)真進(jìn)行才是緊要的。 7階段？ Lean Production CONSULTING STEP 活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)目標(biāo) 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關(guān)于安全的不合理，并改善 □ 提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時(shí)找到必要的 . 對(duì)作業(yè)沒(méi)有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設(shè)備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復(fù)原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問(wèn)點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施 □ 在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來(lái)狀態(tài) 未決化 “0” 1次發(fā)生源 困難改小對(duì)策 疑問(wèn)點(diǎn)解決 不合理復(fù)原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難改小對(duì)策 □ 再發(fā) 不合理指出，改善 □ 引起行動(dòng)困難的不合理改善 點(diǎn)檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動(dòng) 發(fā)生源 /困難改小 “0” 化 清掃 假基準(zhǔn)書(shū) 作成 縮短清掃時(shí)間 ? 自主保全活動(dòng)體系展開(kāi)例 Lean Production CONSULTING STEP 活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)目標(biāo) 3 STEP 假基準(zhǔn)書(shū)作成 □ 與潤(rùn)滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤(rùn)活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對(duì)策 □ 清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤(rùn)滑注 油 (注油時(shí)間縮短 ) 清掃點(diǎn)檢 /注油假基準(zhǔn)書(shū)作 成 4 STEP 總點(diǎn)檢 □ 總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí) □ 總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善 □ 對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 科目別內(nèi)容理解 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 清掃 /點(diǎn)檢 /注油基準(zhǔn)書(shū)作 成 5 STEP 自主點(diǎn)檢 □ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要 因指出、改善故障停止 /瞬間停止 /速度底下 □ 清掃 ,點(diǎn)檢 ,注油 假基準(zhǔn)書(shū)日歷作成， 維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施 故障 “0” 設(shè)備實(shí)現(xiàn) 清掃 /點(diǎn)檢 /注油日歷作成 6 STEP 整理、整頓 □ 確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全 □ 改善換產(chǎn)時(shí)間及庫(kù)存量、 □ 確立現(xiàn)場(chǎng)物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運(yùn)行基 準(zhǔn) 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運(yùn) /等待 ) □ TPM活動(dòng)維持 .改善 災(zāi)害 .故障 .不良 “0” 實(shí)現(xiàn) 自主管理手冊(cè)作成 Lean Production CONSULTING 日本的很多制造業(yè)展開(kāi)小集團(tuán)活動(dòng)，并且取得了很大的成果。那么，為什么小集團(tuán)活動(dòng)能取得成果呢？那是因?yàn)橐粋€(gè)人難獨(dú)自生活下去，人們只有在集團(tuán)磨難中不斷地成長(zhǎng)，在公司集體中最小單位是小集體，所以通過(guò)小集團(tuán)活動(dòng)不斷地自我成長(zhǎng)。 小集團(tuán)的活動(dòng) ?人多力量大，智慧也大 ?以同事的構(gòu)想為基礎(chǔ)，能建更好的方案 ?能發(fā)揮各自的特技 ?一個(gè)人的知識(shí)和技術(shù)有限 ?能強(qiáng)化行動(dòng)力 融洽 ?聽(tīng)取他人意見(jiàn)，也是自我開(kāi)發(fā) ?首先會(huì)考慮對(duì)方的立場(chǎng) ?互學(xué)互助 使人逐漸成長(zhǎng) (一）：什么是小集團(tuán)？ Lean Production CONSULTING 在小組活動(dòng)里，統(tǒng)帥的作用很重要，統(tǒng)帥能力的卓越與否左右著小組活動(dòng)。
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