精益生產(chǎn)培訓(xùn)七大任務(wù)之設(shè)備管理(tpm)-文庫吧在線文庫
【正文】 Lean Production CONSULTING 想成“這不算什么缺點”，把不合理忽視了，這稱之為微缺陷。 ? 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想狀態(tài)。 ? 以現(xiàn)崗單位、重復(fù)性小集團(tuán)為活動基礎(chǔ)，努力達(dá)成損失為零的目標(biāo) 4.“ TPM”定義的理解？ 目標(biāo) 對象 組織 推進(jìn)人 手段 Lean Production CONSULTING “ 因人和設(shè)備的體質(zhì)改善而使企業(yè)體質(zhì)改善 ” 人 的體質(zhì)改善 適應(yīng) 成本競爭時代的復(fù)合型人才培養(yǎng) ① 自主保全能力（設(shè)備的使用者） ② 設(shè)備的保全能力（設(shè)備的維修者） ③ 生產(chǎn)技術(shù)者 : 不用保全的設(shè)備設(shè)計能力 設(shè)備 的體質(zhì)改善 企 業(yè) 的 體 質(zhì) 改 善 ① 現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善最大效率化體現(xiàn) ② 新設(shè)備的 生命周期成本設(shè)計和 MP活動 (初期流動管理 ) 的目的？ Lean Production CONSULTING TPM = PM + ZD + 小組織活動 預(yù)防 哲學(xué) “0” 目標(biāo) 全員 參與 ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除重大故障 消滅普遍性不良 延長原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) (Zero Defect) 與同行的水平無關(guān)，如果追求“ 0”的 目標(biāo)，在競爭中一定會勝利 如同行也追“ 0”那速度是勝敗關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防醫(yī)學(xué) 預(yù)防維護(hù) 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期點檢 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防維修 的本質(zhì)？ Lean Production CONSULTING ? 我是生產(chǎn)人員，你是維修人員； ? 設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)； ? 我修理，你設(shè)計； ? 我設(shè)計，你操作； ? 只要稼動率，不要可動率； ? 只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊； ? 只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊合作； ? 迷信高速度的設(shè)備等 陳舊的設(shè)備管理觀念？ Lean Production CONSULTING 作業(yè)者的體制改善 設(shè)備的體制改善 企業(yè)的體制改善 我是 操作者 (O/P) 你是 維修員 對 設(shè)備 強 的 作業(yè)者 我的 設(shè)備 我維護(hù) 組織的教育訓(xùn)練 設(shè)備 弱點 改良 設(shè)備 Loss 消除 設(shè)備體制改善 TPM 5本柱活動 創(chuàng)出 有利的 公司 企業(yè) 的 體制改善 設(shè) 備 協(xié) 力 運 轉(zhuǎn) 設(shè)備能力 極限發(fā)揮 的理念（一）？ 例：汽車修理（司機和修配廠） Lean Production CONSULTING 各 種 問 題 點 頭腦 各器官 末端細(xì)胞 = = = 各 種 疾 病 = * 分子：小組成員 核：小組長 TOP 單位組織 分任組 的理念（二）？ TPM小組 是企業(yè)的免疫系統(tǒng) Lean Production CONSULTING 的理念（三）？ Lean Production CONSULTING ? 構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì) 經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑 , 災(zāi)害 “ 0” , 不良 “ 0” , 故障 “ 0” ? 預(yù)防哲學(xué)（預(yù)先防止） MP/保養(yǎng) —— PM/預(yù)防 —— CM/改良 ? 全員參加（參與經(jīng)營 努力發(fā)揮操作人員的作用。 跟上述情況一樣，擔(dān)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，馬上跟保全部門聯(lián)系，單是 V型傳送帶交換之類，希望自己能做到。在自主保全里采取先做好一件事，達(dá)到一定的成果之后，再做下一步。 還有作為整理以上 3個條件的有效工具有①活動板②會議③短時間教育。 1)吸盤：吸取管殼 2)支架：支持主體 3)氣管：輸送壓縮空氣 4)底托：配重、固定、支撐 ①吸盤 ③氣管 ②支架 ④底托 ( 封口機械手 ) 三現(xiàn)不合理地圖 作成者：___李 __ NO 名稱 清掃周期 清掃方法 清掃工具 NO 名稱 清掃周期 清掃方法 清掃工具 1 吸盤 3次 /日 用酒精 /紗布擦拭 紗布 5 2 支架 1次 /日 用擦機布擦拭 擦機布 6 3 氣管 1次 /3日 用擦機布擦拭 擦機布 7 4 底托 1次 /日 用擦機布擦拭 擦機布 8 ：三現(xiàn)不合理地圖 Lean Production CONSULTING 設(shè)備名 : 期間：（ ） TPM階段 0 1 2 3 4 5 6 7 O U T P U T 不合理發(fā)現(xiàn)件數(shù) 本次 累計 改善、復(fù)原件數(shù) 本
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