精益生產(chǎn)之如何消除七大浪費ppt35頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 ☆ 損失利息及管理費用 ☆ 物品之價值會減低，變成呆滯品 ☆ 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費 ☆ 造成無形的浪費 7大浪費 18 7大浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ☆ 沒有管理的緊張感，阻礙進一步的改善 ☆ 設備能力及人員需求的誤判 ☆ 對場地需求的判斷錯誤 ☆ 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ☆ 容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 19 7大浪費 ☆ 視庫存為當然 ☆ 設備配置不當或設備能力差 ☆ 大批量生產(chǎn) ☆ 物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ☆ 提早生產(chǎn) ☆ 無計劃生產(chǎn) ☆ 客戶需求信息未了解清楚 ☆ 庫存意識的改革 ☆ U型設備配置 ☆ 均衡化生產(chǎn) ☆ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ☆ 看板管理的貫徹 ☆ 快速換線換模 ☆ 生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化 注意： ☆ 庫存是萬惡之源 ☆ 加強管理，降低安全庫存 ☆ 消除生產(chǎn)風險，降低安全庫存 原因 對策 20 7大浪費 額外動作的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 表現(xiàn)形式： ☆ 工作時的換手作業(yè) ☆ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 ☆ 小零件組合時，握持壓住的浪費 ☆ 動作順序不當造成動作重復的浪費 ☆ 尋找的浪費 一個設備現(xiàn)場的操作工，從發(fā)現(xiàn)故障隱患，到等待維修工來處理完，所需要的時間至少是自己處理時間的 4倍。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應堅決予以消除。 會議已成為企業(yè)時間浪費之首。 找出浪費 32 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關的物件） 33 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 34 DW1114生產(chǎn)線布局 案例 35 演講完畢，謝謝觀看！ 。 對策 原因 ☆ 不要推遲進行工作 ☆ 要有詳細的工作計劃，并分解成許多可操作的小任務，采取“分而治之”的方法 ☆
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