精益生產(chǎn)之如何消除七大浪費(fèi)ppt35頁)-資料下載頁
2025-01-18 15:44本頁面
【正文】 帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化 無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標(biāo)準(zhǔn)化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化 內(nèi)容： 27 2. 無穩(wěn)工程 對(duì)策 表現(xiàn)形式： ☆ 作業(yè)員工作缺乏連貫性 ☆ 零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程缺乏流暢性 ☆ 不接受不合格物料 ☆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ☆ 用時(shí)間分析來平衡各工序的時(shí)間 ☆ 用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作 ☆ 設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件 ☆ 線內(nèi)作業(yè)改為線外作業(yè) 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 28 3. 無理工程 對(duì)策 ☆ 員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工 ☆ 利用工裝夾具或機(jī)器來替代人力作業(yè) ☆ 利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來改善作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度 無理 即為勞累，指作業(yè)一員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)時(shí)費(fèi)力的狀態(tài)下 29 開關(guān) —— 如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動(dòng)，冷氣，熱風(fēng)，風(fēng)扇仍開啟 生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場主要關(guān)注的浪費(fèi)內(nèi)容 漏 —— 如漏水，漏油，漏電，漏氣，漏介質(zhì)和漏氣，油箱滴漏既是能源又是材料的浪費(fèi)。 —— 如產(chǎn)品原料，加工用的輔助材料，包裝材料，搬運(yùn)材料，催化材料，還原材料等。 —— 如無用勞動(dòng)，無效工序，無效活動(dòng)方面的浪費(fèi)。如工序設(shè)計(jì)不合理，無用動(dòng)作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料、待機(jī)，待工藝切換，待指令，待維修人員時(shí)間過長，以及無效的會(huì)議、無效的表格和報(bào)告等。 材料 無效 30 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則 ” 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費(fèi) ?？隙〞?huì)有更好 的方法 31 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時(shí)間有多少？ ，搬運(yùn)距離是否過長？ ？ 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 找出浪費(fèi) 32 現(xiàn)場管理的 5項(xiàng)金科玉律 （異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場 （有關(guān)的物件） 33 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè)“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、 Why Why分析 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 34 DW1114生產(chǎn)線布局 案例 35 演講完畢，謝謝觀看！
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