精益生產(chǎn)的五大原則和七大浪費(fèi)-文庫吧在線文庫
【正文】 本 ；因?yàn)檎加昧丝臻g，需要額外的機(jī)器及設(shè)施，例如：倉庫、堆高機(jī)以及電腦自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)。存貨有時(shí)被比作為隱藏問題的水庫。可以借由工作地點(diǎn)的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動(dòng)作，僅花了數(shù)秒而已。搬運(yùn)是工廠營運(yùn)的一個(gè)主要部分，但是移動(dòng)這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價(jià)值。較難以發(fā)現(xiàn)的，是當(dāng)機(jī)器在加工或裝配工作時(shí)等待的浪費(fèi)。 :05:4704:05:47February 9, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :05:4704:05Feb239Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 9, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 9日星期四 4時(shí) 5分 47秒 04:05:479 February 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 9日星期四 4時(shí) 5分 47秒 04:05:479 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , February 9, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。大部分歐美制造的現(xiàn)場，最常見到的奢侈浪費(fèi)現(xiàn)象，就是過分地依賴輸送帶。供料箱應(yīng)重新擺置，使作業(yè)員能拿起一塊衣料，直接放進(jìn)縫衣機(jī)縫制。 任何人體的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒有生產(chǎn)力。如果沒有存貨的浪費(fèi)，就可以避免許多浪費(fèi)。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。 因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備 — 為 折舊費(fèi) 的分?jǐn)?，而提高稼?dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)：提早耗用原材料、浪費(fèi)人力及設(shè)施、增加了機(jī)器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間以儲(chǔ)存多余的 存貨 ，及增加搬運(yùn)和 管理成本 。就廣義而言，此兩種問題也是浪費(fèi)。 不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。具體表現(xiàn)為，當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時(shí)間、資金、場地、成本和錯(cuò)誤時(shí)，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。引進(jìn)了流動(dòng)以后，需要幾年才能設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時(shí)就可以辦完。 傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為應(yīng)該將各種活動(dòng)按類型分組而利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個(gè)班組，如車床班、刨床組。 因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值； 這是最基本的原則，也是精益生產(chǎn)的第一步。產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成如下圖所示： 產(chǎn)品價(jià)值 產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義 產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中，如果產(chǎn)品的價(jià)格過高，超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄。同時(shí)精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、飲食業(yè)等，并且推行十分成功。 產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的 產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。 如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產(chǎn)品過程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來我們習(xí)以為常的方式存在著太多的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。 價(jià)值流分析 以單個(gè)產(chǎn)品為例，進(jìn)行價(jià)值流的分析，我們可以分為三步： 一、了解當(dāng)前工藝流程是怎么運(yùn)作的； 二、設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流； 三、制定未來狀態(tài)的實(shí)施計(jì)劃。因?yàn)?，一旦有了在?
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