精益生產(chǎn)的基本原理概述-文庫吧在線文庫
【正文】 負(fù)責(zé)送到后工序7．看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8．將看板視為金錢9．特別原則：不向后工序傳送不合格品看板運行的基本原則 70Gen Ⅳ PumpTBIRVP PumpFuel ModuleDCAC Bracket Fuel Rail 成 套 發(fā)貨運送 生產(chǎn)控制供應(yīng)商顧 客 訂 貨 訂貨□△◇○ECM, Knock SensorICE4 Gen2, ConverterOxygen Sensor, Crank SensorMAP Sensor Throttle Body Asm.Purge SolenoidCoolant Temo Sensor看板拉動系統(tǒng)案例之一71（ 1）將材料供給KANBAN與生產(chǎn)KANBAN組合放入POST中進(jìn)行材料搬運指示（ 2）物流工將材料供給KANBAN按順序從 POST中取出，到倉庫取出材料實物供給生產(chǎn)線各生產(chǎn)單元（ 3）操作工從料箱開始取用第一個材料后，將材料供給KANBAN放入相應(yīng)POST中材料供給 KANBAN 回收 POST每天分幾次定期回收物料超市，按 Part/No分別設(shè)定地址材料供給 KANBAN運行流程生產(chǎn) KANBAN及材料供給 KANBAN POST看板拉動系統(tǒng)案例之二72 獨特的設(shè)施布置73成組技術(shù)布置?零件分類，確定具有相同流程的零件族?將機器或工藝分組，組成工作單元?以零部件移動距離或移動量最小布置工作單元74例：最初按工藝原則的布置12123456 7891011A B C 原材料75 機器部件 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11 12 A x x x x x B x xx C x x x D x x x x x E x x x F x x x G x x x x H x x x零部件移動路線矩陣76調(diào)整的零部件移動路線矩陣 機器部件 1 2 4 8 10 3 69 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x xx G x xx x B x x x H x x x E x x x77按成組技術(shù)布置的方案1212 345678 91011A BC原材料單元 1 單元 2 單元 3 78成組技術(shù)布置的優(yōu)點?減少零部件移動時間?減少機器設(shè)備的調(diào)整時間?減少在制品庫存 ?容易控制?容易自動化79成組技術(shù)布置的缺點?零部件分族不易?工作單元平衡較差?工人的技術(shù)培訓(xùn)要求高?投資增加80U型工作單元EnterWorker 1Worker 2Worker 3ExitKey:Machines81U型工作單元的特點? 高度柔性? 多技能員工? 允許富余生產(chǎn)能力82 精益生產(chǎn)的其他基礎(chǔ)問題83? 與供應(yīng)商的關(guān)系－供應(yīng)鏈管理? 與客戶關(guān)系－客戶關(guān)系管理? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)－標(biāo)準(zhǔn)化是中國企業(yè)必須跨越的門檻，否則，任何先進(jìn)管理技術(shù)都難以立足? 合理化建議制度? … …? 參閱《準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)支撐體系》84五、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的步驟8586? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題過量制造的后果過量制造的后果 :難以判斷什么時間什么難以判斷什么時間什么地方會發(fā)生問題地方會發(fā)生問題36產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費降低間接制造費降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費等待時間顯在化消除制造過剩的浪費用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加第四層次的浪費1)多余的倉庫2)多余的搬運工3)多余的搬運設(shè)備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員5)使用多余的計算機第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出（機會成本）的增加第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進(jìn)展過度）第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設(shè)備(3)過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出好途徑 壞途徑37現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；缺乏一致性，不易塑造團隊精神；看起來懶散，影響工作士氣；易生危險；不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)38現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象作業(yè)流程不流暢；增加搬運距離；虛耗工時增多39現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象不整潔的機器設(shè)備，影響操作人員的情緒；機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理成本40現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象容易混料－導(dǎo)致質(zhì)量問題；要花時間去找要用的東西－效率問題；管理人員看不出物品到底有多少－管理問題；增加人員走動時間－秩序與效率問題；易造成堆積－浪費場所和資金41現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象增加找尋時間－效率損失；增加人員走動－工作場所秩序；工具易損壞42現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象工作場所不流暢；增加搬運時間；易生危險43現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象易生疲勞－降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率有礙觀瞻，影響工作場所士氣；易產(chǎn)生工作場所秩序問題44三、精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐系統(tǒng)45消除浪 費 /使浪 費 最小的技巧、方法浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工浪費的表現(xiàn)?進(jìn)行額外的檢測?增加量具檢測站?廢品 /返修品 /分類存放區(qū)?額外的庫存?按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)?倒班 /生產(chǎn)能力不均衡
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