精益生產(chǎn)的五大原則和七大浪費(fèi)-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 2月 9日星期四 上午 4時(shí) 5分 47秒 04:05: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 9日星期四 4時(shí) 5分 47秒 04:05:479 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , February 9, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :05:4704:05Feb239Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機(jī)器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機(jī)器在進(jìn)行附加價(jià)值的加工時(shí)，而作業(yè)員在旁監(jiān)視，這些都是等待的浪費(fèi)。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具。特別是，如提起或持著一個(gè)重物，需用到作業(yè)員身體一部分的特別體力的動(dòng)作，應(yīng)予以避免。如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個(gè)人。 在許多實(shí)例中，加工浪費(fèi)也是由于流程無法同步所造成的。機(jī)器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)，以及去毛邊的動(dòng)作，都是加工浪費(fèi)的例子，這都可以避免的。要把制造過多當(dāng)做犯罪看待。過多的設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)生重修的浪費(fèi)。在今日 大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯(cuò)的高速度性能自動(dòng)機(jī)器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。 追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動(dòng)力就是透明度。 精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。 福特將轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，使福特的 T型車的總裝工作量減少了90％，同樣，將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動(dòng)按照流水線的原理設(shè)計(jì)也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。此三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)為： 從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)貨的信息流； 從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流； 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。 韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道， GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多，但是價(jià)格是市場上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場表現(xiàn)。精益生產(chǎn)五大基本原則 和七大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。 產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分，但一般不會(huì)成為顧客購買產(chǎn)品的真正動(dòng)機(jī)之所在，如裝飾，對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個(gè)例。 這是精益生產(chǎn)的第二大步。 精益生產(chǎn)方式的價(jià)值流動(dòng)原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對(duì)創(chuàng)造價(jià)值做出積極的貢獻(xiàn)；說明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要，因此，使價(jià)值流動(dòng)起來才真正符合員工的利益。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對(duì)比情況可得出此結(jié)論。在精益系統(tǒng)中的每個(gè)人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。如果人員第一次就把工作做對(duì) — 假如他們對(duì)顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場有較佳的了解，就可以消除設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi)。 制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的： 沒有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)流程。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工浪費(fèi)的另一個(gè)例子。 不幸的是，我們都知道管理人員若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。這不只是因?yàn)楣ぷ骼щy，也是因?yàn)檫@代表著浪費(fèi)。 搬運(yùn)的產(chǎn)生的浪
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