識別消除生產(chǎn)中的七大浪費(經(jīng)典)-文庫吧在線文庫
【正文】 、人員以及工具占用的浪費等，這些浪費不僅增加了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞。 危害：產(chǎn)生多余的搬運，造成布局、作業(yè)順序的不合理 危害：多的庫存，造成物料積壓、銹蝕。 過量生產(chǎn)造成的危害 危害：產(chǎn)品長期堆積，銹蝕嚴重。 何謂 “ 問題 ” ．．． 理想狀態(tài) 現(xiàn)狀 差距 ＝ 問題 對所承擔的工作懷有高度的問題意識 要點 1) 自己工作的基本功要扎實； 2) 明確自己工作的目的； 3) 站在客戶角度考慮問題； 4) 對變化敏感； 5) 了解競爭對手水平 。 —— 《 the Toyota Way》 作者 5 ? “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” ————大野耐一 售價 1元，成本 ，利潤 利潤 == 消除成本因素中 10%的不合理因素 如何實現(xiàn)利潤翻倍。 過量生產(chǎn)的浪費被視為最大的浪費。 危害：未考慮到下一個工序或下一條生產(chǎn)線的使用速度，只注重本環(huán)節(jié)生產(chǎn)，造成過多的產(chǎn)品積壓，產(chǎn)生庫存浪費。 危害：大量庫存造成防護與搬運費用增加 危害：大量庫存造成制造周期加長、工序間距離大及物料停滯。 存在問題：領(lǐng)料過程無序，中間環(huán)節(jié)多，造成多次搬運。 ①作業(yè)量不均衡（作業(yè)慢導致工序或人之間的等待） ②員工技能不熟練（效率慢導致工序或人之間的等待） ③消極思想（消極怠工） 人員 ①生產(chǎn)線換產(chǎn)（換產(chǎn)或換模的方法與效率過低） ②工藝流程不合理 ③現(xiàn)場布局不合理 方法 ①生產(chǎn)線缺件（如某些產(chǎn)品必須安裝某個件才能下線） ②零部件不合格（導致不能安裝或不能下線） ③錯誤的物料配送（同上） 物料 ①設(shè)備故障（例如維修或更換零部件造成的等待） ②設(shè)備產(chǎn)能差異（例如新舊設(shè)備混用導致新的等舊的） ③設(shè)備及工具共用（例如兩人用一個扳手等） 設(shè)備 提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率； 改善存在瓶頸的工序，并對設(shè)備合理分配工作量； 加大投入，增加設(shè)備和工具。 工裝 ②關(guān)于作業(yè)現(xiàn)場配置的原則 最大作業(yè)區(qū)域 正常作業(yè)區(qū)域 最大作業(yè)區(qū)域 最合適作業(yè)區(qū)域 正常作業(yè)區(qū)域 最大作業(yè)區(qū)域 ： 要使用的工具、零件放在最大作業(yè)區(qū)域內(nèi) 正常作業(yè)區(qū)域 ： 平常使用的工具、零件放在正常作業(yè)區(qū)域內(nèi) 最合適作業(yè)區(qū)域 ： 在最合適作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行組裝 左手 和 右手同 時操作的 范圍應在25～30cm以內(nèi) 2)將工具或者材料放在操作工周邊盡可能靠前的位置。 加工浪費將導致產(chǎn)品成本增加。 ? 提高夾具、操作臺、工具、刀具的作業(yè)匹配合理性，以減少作業(yè)困難狀況的出現(xiàn)。 浪 費 法 工藝標準含糊不清 加工圖紙混亂存放 出現(xiàn)問題處理不及時 質(zhì)量要求不合理 工藝文件丟失缺頁 加工工序顛倒 造成不良品浪費的原因分析 管理要點： ?品質(zhì)是制造出來的，不是檢查出來的 ?出現(xiàn)不良品不要單純的責備作業(yè)者，要多從管理上想辦法 ?不良品的處置要有作業(yè)標準，否則可能發(fā)生大的事故 77 ①制訂作業(yè)標準，實施標準作業(yè)。 現(xiàn)物意識 ： 現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù) ， 哪里發(fā)生了問題 ， 對什么造成了影響 ， 都應加以明確 。 及早預防意識 ： 要防患于未然 ， 實現(xiàn)建立起堅固 、 扎實的預防差錯的防線 。 問題意識 ： 現(xiàn)場有許多問題堆積， 要是看不出有什么問題 ， 也就談不上改善 。 ⑤設(shè)備、工裝的改善， 合理使用設(shè)備，對設(shè)備進行每日保養(yǎng)，對設(shè)備出現(xiàn)的問題要及時處理。 差速器大殼軸承臺毛坯尺寸 Φ75mm，加工后要求尺寸 Φ 70mm，加工余量為 5mm,建議減少 2mm加工余量，毛坯尺寸減為 Φ 73mm 差速器大殼半軸孔毛坯尺寸 Φ ，加工后要求尺寸 Φ 55mm，加工余量為 ,建議減少，毛坯尺寸增大為 Φ 51mm ?不良品 指 企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)過程中沒有按照工藝要求及質(zhì)量標準，同時達不到顧客要求的產(chǎn)品。 2)工藝標準： ?工藝標準不準確，過精、過細、過深的加工作業(yè)（在加工過程中不能明確顧客要求，而造成的加工浪費）。 右手 左手 右手 左手 兩手交替作業(yè) 兩手同時作業(yè) ⑤關(guān)于使用身體部位的原則 級別 支點 活動的身體部位 １ 手指 ２ 手腕 ３ 肘 ４ 肩 ５ 軀干 手指 手 ? 手指 前臂 ? 手 ? 手指 上 臂 ? 前 臂 ? 手 ? 手指 軀干 ? 上臂 ? 前 臂 ? 手 ? 手指 動作部分要盡量小，要在必要最低限度的級別內(nèi)進行工作 2)強度較輕的作業(yè)，手和小臂的動作要優(yōu)于上臂或者肩部的動作。 人員 物料 設(shè)備 方法 改善措施 不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作均是動作的浪費。 管理要點： ?一條
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