識別消除生產中的七大浪費(經典)-文庫吧
2025-01-29 21:49 本頁面
【正文】 過度） 第三層次的浪費 過剩庫存的浪費 利息支出 (機會成本 ) 的增加 第四層次的浪費 ①多余的倉庫 ②多余的搬運工 ③多余的搬運設備 ④多余的庫存管理、質量維護人員 ⑤多余的電腦 設備折舊費和間接 勞務費等的增加 產品成本增加 過量生產產生的原因 ①員工作業(yè)量不匹配 ②為減少換產次數，大批量生產 ③人員、設備、材料過剩，不限制生產 ④生產計劃不準確、生產過程計劃變動溝通不及時 ⑤思想錯誤： “停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想 ⑥應對異常：零部件不合格、人員變更、設備加工能力不足等 危害：掩蓋問題，不能及時發(fā)現(xiàn)不合格品。 過量生產造成的危害 危害：產品長期堆積，銹蝕嚴重。 危害：生產計劃的不準確性導致產品過多生產，占用過大存放場地，增加額外管理費用，占用大量資金。 危害：難以判斷員工作業(yè)是否均衡、物料轉運是否及時等問題。 危害：未考慮到下一個工序或下一條生產線的使用速度，只注重本環(huán)節(jié)生產，造成過多的產品積壓，產生庫存浪費。 1)工序與工序之間的過量生產； 2)車間與車間之間的過量生產； 3)成品庫存過剩。 過量生產浪費改善著眼點： 改善和消除過量生產的浪費 改善對策 ? 一個流 （小批量）生產方式 ? 實施標準作業(yè)（按節(jié)拍生產） ? 追求設備的可動率 ? 平準化生產 ? TPM、 TQM、現(xiàn)場柔性化 ? 建立生產線停線機制（ ANDON) ?真正利潤的產生點在銷售，既不來自于中間在制品，也不來自于產能 ?很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，甚至被當成“超產能手”受到贊揚 ?生產能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員 庫存使利潤不翼而飛 企業(yè) “ 成就 ” 了銀行 庫存的浪費 庫存產生的原因可從以下三方面進行分析： ① 材料庫存：運輸周期長 ， 大量采購和運輸成本低等原因 。 ②在制品庫存：工序間、分裝與總裝之間、車間與車間之間設備能力不匹配、人員需求的誤判、工位布局不合理、計劃變更、換產時間長、批量生產等。 ③成品庫存：發(fā)車延遲、市場預測不準確、未按市場需求生產或市場需求變更。 危害：產生多余的搬運，造成布局、作業(yè)順序的不合理 危害：多的庫存，造成物料積壓、銹蝕。 庫存造成的危害 危害：大量庫存使先進先出變得困難。 危害：過多庫存造成庫房擴建與多余資金占用，損失利息及管理費用，物品的價值也會減低，變成呆滯品。 危害：大量庫存造成防護與搬運費用增加 危害：大量庫存造成制造周期加長、工序間距離大及物料停滯。 1）多余的倉庫 2）多余的搬運 3）多余的管理、質量維護人員 4）使用多余的計算機 5）設備折舊、勞務費增加、成本增加 庫存會造成深層次浪費： 交貨問題 質量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 31 ※ 庫存量多 當機械故障和不良品發(fā)生時，對客戶的交貨可以應用在庫低減來對應，但一些需要緊急解決的問題沒有顯在化 (問題被隱藏 ) 未完成計劃 設備故障 質量問題 效率問題 ※ 庫存量沒有 機械故障和不良品發(fā)生時，就無法及時對客戶交貨，就必須對機械緊急維修和不良對策的出臺。 (問題的顯現(xiàn)化 ) ?水量（在庫量）減少，石頭（問題）就顯現(xiàn)出來 問題被隱藏，合理制造產品變成不可能，管理失效 庫存的浪費 產生原因 ? 生產過剩 ? 大批量生產 ? 擔心出現(xiàn)問題（設備、品質等） ? 生產能力不足 ? 換產時間過長 ? 產品具有季節(jié)性或周期性 ? 生產周期長，不能滿足客戶 ? 顧客的訂單量波動 實施對策 ? 建立準時化的生產機制 ? 一個流生產 ? 提升管理水平（ TPM、 TQM） ? 通過改善提升設備能力 ? 快速換模改善 ? 設置合理的庫存量 ? 根據需要設置合理的庫存量 ? 銷售預測準備性提升 管理要點： ?真正理解庫存是萬惡之源。絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。 ?零庫存的“零”并非指數學意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度 ” 33 ? 搬運的浪費是指在生產過程中出現(xiàn)的不必要的堆積、放置、移動及整理。 它會造成物品移動所需空間、時間、人員以及工具占用的浪費等，這些浪費不僅增加了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞。 ?浪費的發(fā)覺消耗最長的時間 ?浪費發(fā)現(xiàn)后，由于外部的原因，改善工作需要花費較長的時間 搬運的浪費 1 2 3 4 ①平面布局不合理，搬運路線過長。 搬運產生的原因 ②物流組織不合理，中轉環(huán)節(jié)過多。 存在問題：領料過程無序，中間
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