【總結(jié)】七大浪費目錄1.精益生產(chǎn)的效率2.浪費的定義3.七大浪費4.動作研究精益生產(chǎn)的效率傳統(tǒng)的效率?簡單化?高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率:?消除浪費庫存/等待搬運擺放生產(chǎn)過剩是最大的浪費浪費?浪費是指那些導致成本增加的因素?雖然增加價值,但耗用資源過高?一種浪費通常能夠?qū)е铝?/span>
2025-01-18 15:28
2025-03-02 03:46
【總結(jié)】七大浪費2課程目標?了解七大浪費?七大浪費的定義?浪費產(chǎn)生的原因3精益生產(chǎn)的概念?精益生產(chǎn)的核心理念?徹底的消除浪費?JIT(Just-In-Time只在需要的時候、按照需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品)4生產(chǎn)過程增值非增值必要非增值非必要非增值(浪費)
2025-03-12 22:17
2025-01-21 04:08
【總結(jié)】用語言教學,可以教會一只鸚鵡;用生命教學,可以成就一粒種子企業(yè)現(xiàn)場七大浪費的認識用語言教學,可以教會一只鸚鵡;用生命教學,可以成就一粒種子現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費、三無工程等動作標準化
2025-03-12 23:06
【總結(jié)】浪費在企業(yè)中的表現(xiàn)實實在在服務客戶兩類浪費一、現(xiàn)場管理中的浪費二、企業(yè)管理中的浪費現(xiàn)場管理中的七種浪費在工業(yè)生產(chǎn)中,凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動,均視為浪費。七種浪費之一:等待的浪費等待就是閑著沒事,等著下一個動作的來臨,這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停
2025-03-12 22:45
【總結(jié)】消除“七大浪費”現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費、三無工程等動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、
2025-01-19 00:45
2025-02-22 13:05
【總結(jié)】生產(chǎn)過程中的七大浪費提綱1、浪費的定義2、工廠中的七大浪費3、發(fā)現(xiàn)浪費的方法4、課堂練習何為浪費一、什么是浪費?◆不增加附加價值的活動,是浪費。如:點數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗、搬運等?!舯M管是增加附加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費。如:AFA焊接工位
2025-01-24 05:36
【總結(jié)】社內(nèi)限SESS1IE基礎與七大浪費社內(nèi)限SESS2第一節(jié)社內(nèi)限SESS3?泰勒方式(1856~1915)他被稱為“作業(yè)測定(WorkMeasurement)”之父建議科學管理方法:運用時間研究、預定時間標準法或標準資料法等技術來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準,
2025-03-12 22:13
【總結(jié)】GembaKaizen與時俱進是企業(yè)生存發(fā)展的永恒主題?企業(yè)生存及發(fā)展必順依靠生產(chǎn)所謂生產(chǎn),是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中,完成產(chǎn)品增值的活動。生產(chǎn)過程INOUT投入產(chǎn)出所有的轉(zhuǎn)化過程都應該增值,只有它們將會產(chǎn)生利潤。生產(chǎn)之根本
2025-03-05 05:45
【總結(jié)】七大浪費課程目標了解和能夠向他人解釋浪費的七種型態(tài)(徵候、原因、影響)找出每一種浪費的范例和消除浪費的解決方式我們要如何定義「浪費」?浪費是:-耗費了時間、資源或空間但對客戶手中的產(chǎn)品或服務卻不能增加價值。豐田著名的追尋浪費?Muda-(浪費):浪費的七種型態(tài),及其范疇。?Muri-
2025-01-19 00:46
【總結(jié)】浪費-1?RAOZHONG2023浪費Muda浪費-2?RAOZHONG2023利潤的源泉成本利潤售價=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤售價
2025-02-28 06:47
【總結(jié)】WorldClassQualityAdvanceMaterialsCorporation1降低七大浪費講師??陳振中WorldClassQualityAdvanceMaterialsCorporation2TQM與七大浪費時間品質(zhì)現(xiàn)狀標準化合理化標準化合理化?TQM改善改善改善
2025-01-08 11:38
2025-03-08 22:32