識(shí)別消除生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)(經(jīng)典)-wenkub
2023-02-27 21:49:48 本頁面
【正文】 一個(gè)工序或下一條生產(chǎn)線的使用速度，只注重本環(huán)節(jié)生產(chǎn)，造成過多的產(chǎn)品積壓，產(chǎn)生庫存浪費(fèi)。 第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） ①過多的人員 ②過剩的設(shè)備 ③過剩的庫存 多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度） 第三層次的浪費(fèi) 過剩庫存的浪費(fèi) 利息支出 (機(jī)會(huì)成本 ) 的增加 第四層次的浪費(fèi) ①多余的倉庫 ②多余的搬運(yùn)工 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 ⑤多余的電腦 設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加 產(chǎn)品成本增加 過量生產(chǎn)產(chǎn)生的原因 ①員工作業(yè)量不匹配 ②為減少換產(chǎn)次數(shù)，大批量生產(chǎn) ③人員、設(shè)備、材料過剩，不限制生產(chǎn) ④生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確、生產(chǎn)過程計(jì)劃變動(dòng)溝通不及時(shí) ⑤思想錯(cuò)誤： “停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想 ⑥應(yīng)對(duì)異常：零部件不合格、人員變更、設(shè)備加工能力不足等 危害：掩蓋問題，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品。 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)被視為最大的浪費(fèi)。 只有發(fā)現(xiàn)了 問題 ，才能去改善。 —— 《 the Toyota Way》 作者 5 ? “減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” ————大野耐一 售價(jià) 1元，成本 ，利潤(rùn) 利潤(rùn) == 消除成本因素中 10%的不合理因素 如何實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)翻倍。 利潤(rùn) == 1. 導(dǎo)言 2. 了解浪費(fèi) 3. 識(shí)別 消除 浪費(fèi) 4. 持續(xù)改進(jìn) 8 (b) (c) (d) 改變條件即可消除的浪費(fèi) ＝ （ a） 創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)＝不必要的操作 不創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng) 馬上可以消 除的浪費(fèi) 受現(xiàn)有條件限制 產(chǎn)生的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)浪費(fèi)的定義 —— 不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 ——盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過 了 “絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi) 。 何謂 “ 問題 ” ．．． 理想狀態(tài) 現(xiàn)狀 差距 ＝ 問題 對(duì)所承擔(dān)的工作懷有高度的問題意識(shí) 要點(diǎn) 1) 自己工作的基本功要扎實(shí)； 2) 明確自己工作的目的； 3) 站在客戶角度考慮問題； 4) 對(duì)變化敏感； 5) 了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手水平 。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，就是在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 過量生產(chǎn)造成的危害 危害：產(chǎn)品長(zhǎng)期堆積，銹蝕嚴(yán)重。 1)工序與工序之間的過量生產(chǎn)； 2)車間與車間之間的過量生產(chǎn)； 3)成品庫存過剩。 危害：產(chǎn)生多余的搬運(yùn)，造成布局、作業(yè)順序的不合理 危害：多的庫存，造成物料積壓、銹蝕。 1）多余的倉庫 2）多余的搬運(yùn) 3）多余的管理、質(zhì)量維護(hù)人員 4）使用多余的計(jì)算機(jī) 5）設(shè)備折舊、勞務(wù)費(fèi)增加、成本增加 庫存會(huì)造成深層次浪費(fèi)： 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 31 ※ 庫存量多 當(dāng)機(jī)械故障和不良品發(fā)生時(shí)，對(duì)客戶的交貨可以應(yīng)用在庫低減來對(duì)應(yīng)，但一些需要緊急解決的問題沒有顯在化 (問題被隱藏 ) 未完成計(jì)劃 設(shè)備故障 質(zhì)量問題 效率問題 ※ 庫存量沒有 機(jī)械故障和不良品發(fā)生時(shí)，就無法及時(shí)對(duì)客戶交貨，就必須對(duì)機(jī)械緊急維修和不良對(duì)策的出臺(tái)。 它會(huì)造成物品移動(dòng)所需空間、時(shí)間、人員以及工具占用的浪費(fèi)等，這些浪費(fèi)不僅增加了搬運(yùn)的費(fèi)用，還可能造成物品在搬運(yùn)中丟失或者損壞。 改善建議： 規(guī)范領(lǐng)料員順序，遵循不迂回、不交叉、不往返的領(lǐng)料路線 按序循環(huán)領(lǐng)料 倉庫 生產(chǎn)線 領(lǐng)料無序 四處行走 ① ② ③ 生產(chǎn)線 倉庫 ③工裝設(shè)計(jì)不合理，反復(fù)移動(dòng)（頻繁換產(chǎn)） 改善建議：將轉(zhuǎn)運(yùn)小車高度調(diào)整至與軌道同樣的高度，消除轉(zhuǎn)運(yùn)過程中搬上搬下的過程。 水平 針對(duì)這些原因，應(yīng)該追溯到根源上，利用凡事 “ 5個(gè)為什么？ ” ，刨根究底找出根本性原因。 常見動(dòng)作浪費(fèi)可以劃分為 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)中途停頓、動(dòng)作太大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身動(dòng)作、移動(dòng)中變換方向、不明作業(yè)技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)動(dòng)作等。 3)移動(dòng)物品時(shí)，要進(jìn)行水平移動(dòng)，避免上下移動(dòng)。 ◆ 作 業(yè)要有節(jié)奏 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 迂回 控制板 ? 開關(guān) ?箱子 等 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 步行時(shí)走 直線 (最短 ) ◆ 歩行距離 加長(zhǎng) 突起物 要繞著走 3)避免突然改變運(yùn)動(dòng)方向，而且要讓動(dòng)作形成不受約束、限
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