精益生產(chǎn)之八大浪費(1)-文庫吧在線文庫
【正文】 提高效率 精益核心思想 不產(chǎn)生任何附加價值的 動作、方法、行為和計劃 用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除 認識浪費 浪費：對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？ 原因： 對策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當 ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當 ?U型設(shè)備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 八大浪費 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費 表現(xiàn)形式： ?在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 ?沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作 ?成型后去毛頭，加工的浪費 ?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 ?最終工序的修正動作 原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要 八大浪費 原因： 對策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標準化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設(shè)計適正化 ?作業(yè)內(nèi)容的修正 ?治具改善及自動化 ?標準作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進 ?設(shè)計 FMEA的確實推進 ?了解同行的技術(shù)發(fā)展 ?公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 八大浪費 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力 八大浪費 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存 表現(xiàn)形式： ?不良品存在庫房內(nèi)待修 ?設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 ?換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費 ?采購過多的物料變庫存 材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品 庫存是萬惡的根源 八大浪費 過多的庫存會隱藏的問題點 : ?沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判 ?對場地需求的判斷錯誤 ?產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 ?容易出現(xiàn)呆滯物料 “怕出問題”的心態(tài) 八大浪費 原因： 對策： 注意： ?視庫存為當然 ?設(shè)備配置不當或設(shè)備能力差 ?大批量生產(chǎn)，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產(chǎn) ?無計劃生產(chǎn) ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設(shè)備配置 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產(chǎn)計劃安排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點數(shù)削減降低安全庫存 ?消除生產(chǎn)風險降低安全庫存 八大浪費 額外動作的浪費 表現(xiàn)形式： ?工作時的換手作業(yè) ?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 ?小零件組合時，握持壓住的浪費 ?動作順序不當造成動作重復的浪費 ?尋找的浪費 不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作 八大浪費 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當 ?無教育訓練 ?設(shè)定的作業(yè)標準不合理 ?一個流生產(chǎn)方式的編成 ?生產(chǎn)線 U型配置 ?標準作業(yè)之落實 ?動
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