【正文】 第二講 : 八大浪費(fèi)的詳解 精益生產(chǎn) 浪費(fèi)的層次 精益生產(chǎn) 過多人員 過剩設(shè)備 過剩物料 過剩廠房 第一層次： 過剩生產(chǎn)能力 制造過剩 第二層次： 工作進(jìn)度過度 庫存過剩 第三層次： 多余倉庫 多余庫存管理 多余搬運(yùn) 多余搬運(yùn)設(shè)備 第四層次： 隱藏等待 隱藏等待 無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式： ?物流阻塞 ?庫存、在制品增加 ?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉(zhuǎn)率低 ?材料、零件過早取得 ?影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 是浪費(fèi)的源頭 適時的生產(chǎn) J IT生產(chǎn)方式 八大浪費(fèi) 制造過多是一種浪費(fèi)的原因： ?只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無其它好處 ?會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 ?會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大 ?會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 ?會造成庫存空間的浪費(fèi) ？ 八大浪費(fèi) 原因： ?人員過剩 ?設(shè)備稼動過剩 ?生產(chǎn)浪費(fèi)大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤 ?生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動 —一個流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 八大浪費(fèi) 前提： 6月份金客訂單由原先 5980臺降到 5500臺，公司的生產(chǎn)稼動偏低，近期又決定 6月 23日 ~6月 30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產(chǎn)能力過剩。 第八大浪費(fèi) 精益生產(chǎn) 14 管理的浪費(fèi) 含義之一： IE工程的研究方向之一人力資源的管理。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？ 原因： 對策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 八大浪費(fèi) 因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式： ?在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi) ?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作 ?成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) ?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) ?最終工序的修正動作 原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要 八大浪費(fèi) 原因： 對策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設(shè)計適正化 ?作業(yè)內(nèi)容的修正 ?治具改善及自動化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進(jìn) ?設(shè)計 FMEA的確實(shí)推進(jìn) ?了解同行的技術(shù)發(fā)展 ?公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 八大浪費(fèi) 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力 八大浪費(fèi)