精益生產(chǎn)之七大浪費及5s管理(ppt83頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 據(jù)剩余看板的張數(shù) ）３、 改善的工具 （ 生產(chǎn)過量，物料過多 ……..減少看板張數(shù) ） （ 從后工序返回的看板張數(shù)不平均） ．．． 未遵守均衡化原則 ?。?未遵守看板取放原則 ?。?停線過多 等 ，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進。 在他們需要的時候242。 NW E S注意 :東北角的柱體是分隔區(qū)的標志。 Lean Implementation 一種穩(wěn)定的計劃? 均衡計劃 ：要求從原材料到總裝線的拉動過程中盡量采用統(tǒng)一的模式，以保證生產(chǎn)的各個單元能對拉動信號做出反應(yīng)。3. Upgrade Quality（提高質(zhì)量）方法：建立可靠的生產(chǎn)處理能力?？系禄Ⅺ湲?dāng)勞：原材料的采購、人員配置人力資源公司：與職業(yè)院校、臨時雇員服務(wù)組織建立精益型伙伴關(guān)系。 醫(yī)院專門處理外傷的小組：鈍挫傷、燒傷、猛獸傷。? 供應(yīng)商通過互聯(lián)網(wǎng)與 顧客 保持聯(lián)系，共享生產(chǎn)計劃和進貨需求等數(shù)據(jù)。要求：如何安排整個賽車維修的工作內(nèi)容及工作順序，使維修時間最短。 機器簡單、易于維修；操作人員易于維護大 批 量隱 藏 問 題浪 費低 效 的 溝 通大 致 / 估 計推 動 系 統(tǒng)小 批 量可 視 的 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理盡 可 能 減 少 浪 費良 好 的 溝 通準 確 / 真 實 的 信 息拉 動 系 統(tǒng)做 , 只是因為我們需要做 做 , 只做客戶需要的 ,按時按量 推 動 對 拉動 流水線上精益生產(chǎn)的應(yīng)用工作流規(guī)劃原則： 要求員工在他們的工作站上保證成品的供應(yīng)，如果有人取走了該成品，工人必須沿工作流向上游工序取來新的零部件加工。? 平均每小時大約裝配 8個組件，安全庫存量為需求量的 10%。 Right Quality 與必要的質(zhì)量252。 The Toyota Production System （豐田生產(chǎn)系統(tǒng)， P472）豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是 :精益生產(chǎn)兩種哲學(xué)理念 :：永久職位終身雇傭（ 1/3） 把員工看成財富 依賴供應(yīng)商，長期合作（ P479）（ 7種）他們認識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是認識浪費“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額 ” ————大野耐一假如商品售價中成本占 90％，利潤為 10％把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍二、從 90％的總成本中剝離出 10％的不合 理因素即無謂的浪費 。 Lean Production(精益生產(chǎn) P468) Lean Logic (精益哲理 ) The Toyota Production System （豐田生產(chǎn)系統(tǒng)） Lean Implementation Requirements （精益生產(chǎn)應(yīng)用要求） Total Quality Control （全面質(zhì)量控制） Lean Services（精益服務(wù)）歷史回顧? Toyota Production System (Lean Production)–Taiichi Ohno (大野耐一 ) and Shigeo Shingo’ s (新鄉(xiāng)重夫） method of flexible continuous production of small batches–Emphasized minimization of all waste and focused on “doing it right the first time”?Reduced setup times?Reduced inventory buffers20世紀 70年代，新的生產(chǎn)理念 , Ford, BMW1. 精益哲理? Lean Production can be defined as an integrated set of activities designed to achieve highvolume production using minimal inventories (raw materials, work in process, and finished goods) （ P471）? 精益生產(chǎn)是一組活動的集合，旨在利用最少量庫存的原材料、在制品及產(chǎn)成品實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 浪費!!!認識浪費(b)(c)(d) 改變條件即可消除的浪費＝（ a） 創(chuàng)造價值的勞動浪費＝不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動馬上可以消除的浪費受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費如何提高制造系統(tǒng)的運營效率——消除浪費浪費的定義—— 不為產(chǎn)品增加價值的任
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