【文章內(nèi)容簡介】 均衡的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式周一周二周二周四周五切換切換400臺， 1200人300臺， 1000人300臺， 900人500臺， 1400人臺， 人臺， 人600臺， 1500人均衡化的生產(chǎn)方式周一周二周二周四周五切換切換420臺， 1200人切換切換 切換切換切換切換切換切換420臺， 1200人420臺， 1200人420臺， 1200人420臺， 1200人生產(chǎn)均衡化 前后對比前 后1.顧客購買產(chǎn)品的情形通常是無法預(yù)期的2.有未能完成銷售的風(fēng)險(xiǎn)3.資源的配備和利用不均衡4.對上游流程也會造成不均衡的要求5.極易產(chǎn)生庫存和浪費(fèi)1.在顧客需求時(shí)，彈性地根據(jù)其需求來生產(chǎn)2.降低未能完成銷售的風(fēng)險(xiǎn)3.平衡員工與機(jī)器設(shè)備的使用4.使上游流程以及供應(yīng)商的供貨變得均衡5.極大地降低了庫存和浪費(fèi)第五項(xiàng) 管理原則建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化…….., 暫停生產(chǎn)線而找出問題，都必須在第二天早上以前解決，因?yàn)楫?dāng)你每分鐘制造出一輛車時(shí)，今天未解決的問題，明天必定會再發(fā)生 ………..豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人 大野耐一“一開始就必須做得正確 ”傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式?jīng)Q不能讓生產(chǎn)線停止 ！??！當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，通常的做法：1.在生產(chǎn)線上修理一下，再繼續(xù)使用吧2.無法修理時(shí)，去庫存取來一臺，繼續(xù)使用吧我的生產(chǎn)線， 本月從來沒有 停機(jī)過一次 ！干得好！出現(xiàn)問題精益生產(chǎn)方式建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化出現(xiàn)問題當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)的做法：1.生產(chǎn)線立即停機(jī)；2.立即分析發(fā)生原因（人機(jī)料法環(huán)）；3.立即采取措施（臨時(shí)或永久）；4.不合格品下線，立即處理 （修復(fù)，返建）；立即停機(jī)，把問題暴露出來要在源頭解決，不要事后解決精益生產(chǎn) 防止經(jīng)常停機(jī)的常用措施216。1.利用精益生產(chǎn)的第二個(gè)支柱： 自動(dòng)化自動(dòng)檢測故障，自動(dòng)停機(jī)是賦予人類智慧的機(jī)器設(shè)備，知道在發(fā)生問題是自動(dòng)停機(jī)，在本工序內(nèi)進(jìn)行品質(zhì)控制，避免問題進(jìn)入下一道工序；216。2.在生產(chǎn)線旁安裝 “安燈 ”系統(tǒng) （ andon)： 即時(shí)信息顯示216。3.在工裝，卡具以及零件設(shè)計(jì)上安裝 “防錯(cuò) ”措施或（ mistakeproofingC/M)或 “放錯(cuò) ”裝置 ”（ mistakeproofingdevice），又叫 “PokaYoke”(ポカヨケ）全員參與品質(zhì)管理，把問題在第一時(shí)間解決在現(xiàn)場 ！發(fā)生問題時(shí)自動(dòng)停機(jī)發(fā)生問題時(shí)的即時(shí)信息顯示人機(jī)分離防錯(cuò)設(shè)施工序內(nèi)建品質(zhì)解決根本原因（ 問 5次為什么）自動(dòng)化三現(xiàn)主義+第六項(xiàng) 管理原則工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)216。標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與品質(zhì)的基礎(chǔ)；216。任何流程如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，必會雜亂無章；任何改進(jìn)只是增加了一個(gè)變化的種類，除了偶爾會被使用，但大多數(shù)時(shí)間會被遺忘或被忽略；216。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)的程序以確保流程的一致性，就無法確保品質(zhì)；為什么 ？標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè) 與 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)StandardizedWorkisaworkcontrolsystemthatisdesignedandimprovedbythosedoingthework.UnderStandardWork， workersfirstdetermine。whatisthebestwaytodoajob,howlongeachpartofajobtakes,andthentheyconstantlyconsiderandtestideastoimproveit.Aftertheyhavedonethistheyeitherwriteoutordiagramthestandardworkinstructions,ortheyworkwithengineersormanagerswhoaidinwritingthemout.Thepurposeofthemissothatevenanewworkercanachievethedesiredresultsquickly.標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)是一個(gè)作業(yè)（或工作）的控制系統(tǒng)，是由那些從事這些作業(yè)的人們設(shè)計(jì)和改進(jìn)的。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，人們首先確定：1做這項(xiàng)工作的最好方法是什么；2工作的每一個(gè)部分需要多長時(shí)間能完成；3然后他們不斷思考和測試意見，以改進(jìn)它。然后，他們用文字或圖表寫出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書；或者他們請工程師或經(jīng)理來幫助寫出來。目的是即使新的作業(yè)員工也可以很快地達(dá)到預(yù)期的效果。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)StandardizedWork 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè) 與 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)Aworkstandardisawrittendescriptionofhowaprocessshouldbedone.Itguidesconsistentexecution.Atitsbest,itdocumentsacurrentbestpracticeandensuresthatitisimplementedthroughoutapany.Ataminimum,itprovidesabaselinefromwhichabetterapproachcanbedeveloped.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)WorkStandard作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)描述工作過程是如何做的書面說明。是為了確保作業(yè)執(zhí)行時(shí)的一致性執(zhí)行。從最好的一面來說，它記錄了當(dāng)前的“最佳做法 ”，并確保它能夠在整個(gè)公司都能夠被執(zhí)行。從最少的一面來說，它至少提供了一個(gè)作業(yè)的基準(zhǔn)，使我們可以以此為依據(jù)來進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，以提供更好的作業(yè)方法。 1） 用于施工、操作、檢驗(yàn)、安裝等具體過程的作業(yè)指導(dǎo)書。2）用于指導(dǎo)具體管理工作的各種工作細(xì)則、計(jì)劃和規(guī)章制度等。 3）用于指導(dǎo)自動(dòng)化程度高而操作相對獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的種類標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè) 與 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比較1.是一個(gè)控制系統(tǒng) 1.只是一個(gè)書面的說明是精益的管理理念2.首先思考的是 “最佳的做法 ”是什么？ 2.只是記錄 “最佳的做法 ”是什么3.讓人們思考 “如何改進(jìn) ”？4.目的是保證作業(yè)或流程的一致性，確保質(zhì)量3.要求人們 “如何遵守 ”？4.目的是保證作業(yè)或流程的一致性，確保質(zhì)量只是生產(chǎn)管理的一般工具自下而上的 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 的層級生產(chǎn)單位 標(biāo)準(zhǔn)化的 層級操作員 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)小組長 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)主管 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一線員工小班長大班長車間主任自下而上領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4321第一層： 操作員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)216。超過 95%的時(shí)間是執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：1.在指定的工序，按照標(biāo)準(zhǔn)化的 作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行作業(yè)；2.按照規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 （分鐘 /臺）進(jìn)行作業(yè)；3.發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)，并參與處理；標(biāo)準(zhǔn)化的 作業(yè)指導(dǎo)書1. 要由熟悉生產(chǎn)流程和操作的生產(chǎn)一線的人員寫；2. 要規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟；3. 要規(guī)定作業(yè)的要點(diǎn) 以及 檢查的要點(diǎn)4. 要簡單易懂，任何人都能在最短時(shí)間內(nèi)讀懂；5. 要用目視化的圖像，照片解釋作業(yè)要點(diǎn)第二層： 小組長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 216。超過 80%的時(shí)間是執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：216。20%的時(shí)間是執(zhí)行 非 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ： 12.員工缺勤或暫時(shí)離崗時(shí)的頂崗；13.幫助物流序號 內(nèi) 容 時(shí)間 頻 率1 主持召開班前小組例會，通報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量問題， 核對出勤人數(shù)；10分鐘 每天一次2 按照當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行各工序的人員調(diào)整分配； 10分鐘 每天一次3 檢查當(dāng)日生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 或啟動(dòng)工作 10分鐘 每天一次4 參加生產(chǎn)主管主持的各小組的生產(chǎn)例會 30分鐘 每天一次5 與主管一起進(jìn)行現(xiàn)場管理（人機(jī)料法環(huán)） 每天多次6 與主管討論本小組的目標(biāo)責(zé)任，及改進(jìn)措施 30分鐘 每天一次7 本小組的巡回檢查及監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守情況 每天多次8 記錄每段時(shí)間節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動(dòng)的原因，并采取措施；每天多次9 確認(rèn)第二天的生產(chǎn)計(jì)劃，并做好事先的準(zhǔn)備 30分鐘 每天一次10 必要時(shí)，修改生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)11 必要時(shí)，培訓(xùn)操作員工第三層： 生產(chǎn)主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)216。超過 50%的時(shí)間是執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：序號 內(nèi) 容 時(shí)間 頻 率1 參與一個(gè)班前小組例會，協(xié)助通報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量問題， 核對出勤人數(shù)；10分鐘 每天一次2 按照當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行各小組的人員調(diào)整分配； 30分鐘 每天一次3 檢查各小組當(dāng)日生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 或啟動(dòng)工作 30分鐘 每天一次4 主持召開各小組的生產(chǎn)例會 30分鐘 每天一次5 與小組長一起進(jìn)行現(xiàn)場管理（人機(jī)料法環(huán)） 每天多次6 與各小組長討論各小組的目標(biāo)責(zé)任，及改進(jìn)措施 30分鐘 每天一次7 抽查一個(gè)或兩個(gè)小組的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守情況 每天多次8 抽查各小組每段時(shí)間節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動(dòng)的原因，并采取措施；每天多次9 參加生產(chǎn)經(jīng)理的每天（或每周）生產(chǎn)會議 30分鐘216。50%的時(shí)間是執(zhí)行 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：10.小組長缺勤或暫時(shí)離崗時(shí)的頂崗；11.停機(jī)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)，維修工裝，設(shè)備；12.資源的調(diào)配或申請；13.日常的管理工作；第四層： 生產(chǎn)經(jīng)理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)216。超過 25%的時(shí)間是執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：序號 內(nèi) 容 時(shí)間 頻 率1 按照當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行各工段的人員調(diào)整分配； 30分鐘 每天一次2 檢查車間當(dāng)日生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 或啟動(dòng)工作 10分鐘 每天一次3 主持召開與各生產(chǎn)主管的生產(chǎn)例會 （每天或每周） 30分鐘4 抽查現(xiàn)場管理的情況（人機(jī)料法環(huán)） 10分鐘 每天一次5 與各生產(chǎn)主管討論車間的目標(biāo)責(zé)任，及改進(jìn)措施 30分鐘 每周一次6 抽查一個(gè)小組一段時(shí)間節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)表現(xiàn)，分析生產(chǎn)波動(dòng)的原因，并采取措施；10分鐘 每天一次7 參加公司的每天生產(chǎn)管理會議 30分鐘 每天一次216。75%的時(shí)間是執(zhí)行 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ：8.生產(chǎn)主管缺勤或暫時(shí)離崗時(shí)的頂崗；9.制定人員，工裝，設(shè)備計(jì)劃；10.制定和推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃；11.日常的管理工作；如何推進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)？嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的 4個(gè)層級 進(jìn)行推進(jìn)：并建立小組長以上領(lǐng)導(dǎo)者的 每日工作任務(wù)檢查表 完成各層級的領(lǐng)導(dǎo)者要嚴(yán)格按照 每日工作任務(wù)檢查表 進(jìn)行，要張貼出來，生產(chǎn)經(jīng)理要每日檢查確認(rèn)；以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書和各層級管理者的 每日工作任務(wù)檢查表作為授權(quán)員工的依據(jù) ，使全體員工都能明確應(yīng)該干什么，不應(yīng)該干什么；在時(shí)間上也保留有足夠的彈性，使員工既能按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，也能有時(shí)間進(jìn)行思考和提出創(chuàng)意，以持續(xù)不斷地對工作進(jìn)行改進(jìn)第七項(xiàng) 管理原則運(yùn)用目視化管理 使問題無處藏身核心思想： 5S管理 和目視管理任何一座豐田制造廠，你經(jīng)常會看到：紙看板在整座工廠里流通，在解決問題時(shí)使用活動(dòng)掛圖，工作團(tuán)隊(duì)天天更新繪制于紙上的圖表，售后服務(wù)零件倉庫里，到處可見實(shí)體的視覺輔助。因?yàn)?人是視覺動(dòng)物 ，需要看到他們的工作，看到零件架，看到零件超市，并輕易地確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下，抑或狀況發(fā)生變異。當(dāng)人們看著墻上設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)膱D表時(shí)，便能進(jìn)行有效討論，若得去查看電腦螢?zāi)?，會使員工的注意力從工作場所轉(zhuǎn)移到電腦螢?zāi)弧９ぷ?機(jī)器 人不在乎工廠是否有視覺輔助，但人員會受到影響，豐田總是設(shè)計(jì)能輔助員工的設(shè)備與制度。 為什么 ？整理整頓清掃清潔躾SEI RISEI TONSEI SOUSEI KE TSUSHI TSU KE整理整 頓清 掃清 潔修養(yǎng)日語 日語讀音 /英語 漢語大意什么是 5S？整理 … 1. 把要的和不要的東西進(jìn)行區(qū)分 2. 處置掉不要的東西 3. 工作場所不要放置不要的東西 整頓 … 1. 把需要的東西整理好 ，任何人都能夠迅速取出，立即使用清掃 … 1. 清掃一切 垃圾、灰塵，廢料 2. 隨時(shí)保持工具，設(shè)備，環(huán)境的整潔 3. 創(chuàng)造一個(gè)明亮，整齊的工作環(huán)境。清潔 … 1. 徹底地實(shí)行整理，整頓，清潔（ 3S) 的活動(dòng) 2. 通過制度化，維持 3S取得的成果 3. 管理公開化，透明化，使異常現(xiàn)象顯現(xiàn)化（易于發(fā)現(xiàn)） 修養(yǎng) … 提高個(gè)人素質(zhì)；培養(yǎng)高尚的品德和 正確的待人處世的　態(tài)度；經(jīng)常自我反省，不斷完善 做事先做人關(guān)鍵詞：要與不要 現(xiàn)在要 /以后要關(guān)鍵詞：任何人 迅速地 準(zhǔn)確地三原則：徹底 隨時(shí) 自己動(dòng)手二原則：徹底 可操作性5S活動(dòng)的相互關(guān)系圖相輔相成，互相促進(jìn)素養(yǎng)：良好修養(yǎng)，習(xí)慣化整理：區(qū)分要與不要整頓：分門別類清掃：清掃維護(hù)