ie基礎(chǔ)知識教材(編輯修改稿)
2025-03-25 21:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 益 IE工作實(shí)施流程概要 ? (IE工作宣傳 ) ? ,確定推行態(tài)度 ? (中高層 ) ? (系統(tǒng)診斷 ) ? ? (IE) ? ? ? (中基層人員 ) ? ? ? ? ? 14. PDCA應(yīng)用 注 表示為主要實(shí)施步驟 堅(jiān)定決心 ,全員參與 ,積極主動 ,改善無限 目前公司的主要問題 (一 ) ?系統(tǒng)面 ? 管理系統(tǒng) (職責(zé)分工不夠明確與精煉 ) ? 品質(zhì)系統(tǒng)不完善 (檢驗(yàn)工時成本未計(jì)算 ) ? 生產(chǎn)系統(tǒng)混亂 (生產(chǎn)計(jì)劃 ,效率考核 ,人員訓(xùn)練 ... ? 異常反饋與處理系統(tǒng) (途徑不明 ,時效不足 ,責(zé)任不明 ) ? PMC系統(tǒng) (計(jì)劃 /規(guī)劃不足 ,頻繁變更生產(chǎn) ) ? 未有建立合理之教育訓(xùn)練體制 目前公司的主要問題 (二 ) ?執(zhí)行面 ? 5S執(zhí)行力度不足 (重點(diǎn)做在地上與墻上 ) ? 效率意識淡薄 ,把加班當(dāng)成習(xí)慣 ? 未有養(yǎng)成依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣 (憑經(jīng)驗(yàn)與習(xí)慣作業(yè) ) ? 人員訓(xùn)練缺乏規(guī)劃 ? 統(tǒng)計(jì)手法應(yīng)用不足 ,報表無法產(chǎn)生作用 ? 產(chǎn)線 (部門 )平衡度差 ,工序 (部件 )生產(chǎn)銜接性差 解決方向 ? IE理念 ,重整 優(yōu)化系統(tǒng) (明確的部門 /個人職責(zé) ,工作銜接 ) ? ? ? ? (責(zé)任到人 ) ? ,使用統(tǒng)計(jì)技術(shù) 主要實(shí)施計(jì)劃 ? 確定 IE推行之堅(jiān)決立場 ? IE理念導(dǎo)入 ? 內(nèi)部 IE人員訓(xùn)練與選擇 ? 系統(tǒng)分析與改善 (組織改造 ) ? 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)建立 (標(biāo)準(zhǔn)工時 /工藝流程優(yōu)先 ) ? 生產(chǎn)系統(tǒng)改善 ? 物流系統(tǒng)改善 近期主要工作 (3個月 ) ? ? ? ? NEXT 標(biāo)準(zhǔn)工時建立實(shí)施計(jì)劃 ? 分兩部分同時進(jìn)行 ? ,依機(jī)種型號 ,分插件 補(bǔ)焊 ,組裝三部分制訂標(biāo)準(zhǔn)工時表 ,與 SOP同時使用于生產(chǎn)線 .同時將標(biāo)準(zhǔn)工時建入電腦系統(tǒng) ,予以共享 ,PMC依此進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)劃 ? ,插件 ,補(bǔ)焊 ,組立 ,包裝 ,其它六個部分同時進(jìn)行 ,預(yù)計(jì)在 3月份完成 (另附實(shí)施計(jì)劃 ) 返回 工藝流程 (SOP)制作計(jì)劃 ? 分三部分進(jìn)行 ? (待量產(chǎn) )先制作工藝流程與 SOP ? ,優(yōu)先制作工藝流程與 SOP ? ? 注 :IE目前主要制作工藝方面 SOP與流程 ,相關(guān)檢測流程與 SOP需由工程 PE制作 返回 生產(chǎn)現(xiàn)場急需改善問題 ? (流水線分格 ,計(jì)算產(chǎn)品周期 ) ? (作業(yè)堆積 ,品質(zhì)不良 ,計(jì)劃不足 …) ? (減少工序 /工段間等待 ) ? ? (重點(diǎn)工位 /多能工人員比率 ) 返回 IE人員訓(xùn)練 (IE 技術(shù)員 2~3人 , ) (可由生產(chǎn)部 PE,修理 ,班長中選擇或內(nèi)部招聘 ) (1個月 ) (2~3個月 ) 具體訓(xùn)練計(jì)劃另訂 返回 近期訓(xùn)練計(jì)劃 (1~2月份 ) 課程 課時 訓(xùn)練對象 IE導(dǎo)入說明與工廠現(xiàn)狀問題
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