ie基礎(chǔ)知識(shí)及作業(yè)應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-03-26 00:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 步驟 6 改善方案的實(shí)施、評(píng)價(jià) ◆ 實(shí)施前：充分的教育 ◆ 實(shí)施中：不適當(dāng)之處，積極調(diào)整 ◆ 實(shí)施結(jié)果：客觀的測(cè)定、評(píng)價(jià) 步驟 7 改善案的標(biāo)準(zhǔn)化 ◆達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，就必須使其標(biāo)準(zhǔn)化，防止恢復(fù)原狀 （案例分析） （六） 作業(yè)者、機(jī)械分析 （人、機(jī)分析） ● 人機(jī)分析就是調(diào)查分析作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的關(guān)系，想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的無所事事（等待）時(shí)間。分析的目的是使人與機(jī)械的組合作業(yè)明朗化，找出“等待”及“閑賦”的時(shí)間進(jìn)行作業(yè)的改善。 ● 分析要點(diǎn)：針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械及人員配置，結(jié)合現(xiàn)有的勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量情況，作業(yè)者操作熟練程度，考慮應(yīng)否增加每個(gè)作業(yè)員看管的機(jī)臺(tái)數(shù)或減少機(jī)臺(tái)數(shù) ？ （七 ） 共同作業(yè)分析 ● 共同作業(yè)分析是指幾個(gè)作業(yè)者共同做某一工作時(shí)，分析作業(yè)者之間的時(shí)間相互關(guān)系，消除作業(yè)者間的浪費(fèi)，不均及勉強(qiáng)。 ● 分析要點(diǎn)：以各作業(yè)者的工程分析為基礎(chǔ)，分析、檢討，找出浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng)，使各作業(yè)者的時(shí)間關(guān)系一致。 四、生產(chǎn)線平衡法 ◆ 生產(chǎn)線平衡法是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷的差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。 （一 ） 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ◆ 縮短每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間 ◆ 提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率 ◆ 減少工序間的在制品 ◆ 生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)。 （二 ） 生產(chǎn)線平衡的衡量標(biāo)準(zhǔn) ● 一般來說，不平衡損失率達(dá) 15～ 20%較為標(biāo)準(zhǔn)，不平衡損失率達(dá) 10%為良好。 各工序時(shí)間合計(jì) ◆不平衡損失率 =1 100% 最高實(shí)際作業(yè)時(shí)間 DM人數(shù) (1DM= =） （案例分析） （三）生產(chǎn)線平衡的改善 減少第一瓶頸作業(yè)時(shí)間采取的方法： （ 1）作業(yè)分割 ◆ 將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作 業(yè)工序。 （ 2）利用或改良工具、機(jī)器 ◆ 將手工改為工具、或半自動(dòng)改為全自動(dòng)機(jī)器 , 或在原有工具、夾具做改善，縮短作業(yè)時(shí)間， 提高產(chǎn)量。 （ 3）提高機(jī)械效率 ◆ 研究如何提升現(xiàn)有機(jī)器的產(chǎn)能 （ 4）提高作業(yè)者技能 ◆ 對(duì)作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)者技能。 （ 5）調(diào)換作業(yè)者 ◆ 調(diào)換效率高或技術(shù)熟練的作業(yè)人員 （ 6）增加作業(yè)者 ◆ 以上（ 1）～（ 5）點(diǎn)均試過， 還未達(dá)理想目標(biāo)， 則要考慮增加人員。 2 、 從作業(yè)方法改善 運(yùn)用工作簡化法 : ▲ 剔：剔除不必要的作業(yè)或動(dòng)作 ▲ 合：合并微小動(dòng)作 ▲ 排：重排作業(yè)工序或動(dòng)作 ▲ 簡：簡化復(fù)雜的動(dòng)作 ◆ 對(duì)于有妨礙效率的布置或環(huán)境進(jìn)行改善 五、動(dòng)作分析 （一）、何為動(dòng)作 ◆ 生產(chǎn)活動(dòng)要素基本由 4M（人、機(jī)、料、法）所構(gòu)成， 4M要素中，除非自動(dòng)化程度非常高，否則，人的作業(yè)仍是重要的因素。 ◆ 人的作業(yè)活動(dòng)即人的行動(dòng)、舉止都是由身體各部分的動(dòng)作組合而成，這些舉止就叫做“動(dòng)作”。 （二）、動(dòng)作分析的目標(biāo) ◆ 把握作業(yè)者身體各部動(dòng)作的順序 ◆ 注意動(dòng)作之中是否有浪費(fèi)、不均衡及勉強(qiáng)的 現(xiàn)象 ◆ 看看整個(gè)身體的動(dòng)態(tài)，是否具有平衡性 （三）、動(dòng)作改善的目的 ◆ 排除浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均 （四）、排除浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均的順序 ◆ 按浪費(fèi)（不必要的、多余的動(dòng)作）、勉強(qiáng)（可要可不要的動(dòng)作）、不均（動(dòng)作不均衡） 的順序進(jìn)行排除。 （五）、動(dòng)作改善的次序 ◆ 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) ◆ 現(xiàn)狀分析 ◆ 找出問題的真因并改善 方案的擬定 ◆ 改善方案的執(zhí)行、處理 ◆ 改善效果的確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化 （六）、動(dòng)作的分類： ◆ 第一類的動(dòng)作：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作，如：空手移動(dòng)、抓起、位置組合、分解、使用、放下 ◆ 第二類的動(dòng)作：能使第一類動(dòng)作轉(zhuǎn)為緩慢的 動(dòng)作，如：尋找、選擇、檢驗(yàn)、思考、預(yù)對(duì)。 ◆ 第三類的動(dòng)作：作業(yè)沒有進(jìn)展的動(dòng)作，如： 保持、休息、遲延、故延 （七）、動(dòng)作分析的改善目標(biāo) ◆ 消除第三類動(dòng)作，著眼點(diǎn)：作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件 ◆ 盡可能減少第二類的動(dòng)作，著眼點(diǎn)：零組件的放置、放置場(chǎng)所、容器 ◆ 第一類動(dòng)作若能減少，理想不過，著眼點(diǎn)：作業(yè)方法、順序 （八）、動(dòng)作分析的檢查重點(diǎn) ◆ 兩手是否都在做事 ◆ 作業(yè)時(shí)是否能盡量不使用眼力 ◆ 作業(yè)時(shí)是否能盡量不移動(dòng)身體 必須定出：正常作業(yè)范圍 最大作業(yè)范圍 ◆ 是否有一直保持不動(dòng)的動(dòng)作 ◆ 裝配、加工的零件，物料是否容易拿到 ， 是否放置于一目了然的地方 ◆ 使用的工具、材料，是否放置得很好，是否一拿 到就可以使用 ◆ 加工好或裝配完的制品是否耗費(fèi)很多的時(shí)間在搬 運(yùn)、轉(zhuǎn)移 ◆ 一連串的作業(yè)過程中，是否容易進(jìn)行作業(yè)的節(jié)奏 ◆ 活動(dòng)手部的動(dòng)作，是否變成激烈改變方向的動(dòng)作 ◆ 照明、燈光是否有利于作業(yè)，同時(shí)又不致于使眼 睛感到難受、疲倦。 ◆ 作業(yè)工作臺(tái)、工作椅的高度，是否使作業(yè)容易進(jìn)行 （九）、動(dòng)作分析與作業(yè)改善如何展開 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) ◆ 日常通過資料、現(xiàn)場(chǎng)巡視的方式，以懷疑的目光看現(xiàn)狀，找問題。 ◆ 凡認(rèn)為有問題的作好記錄、整理 現(xiàn)狀分析 ◆ 確認(rèn)存在問題的范圍內(nèi)，決定著手改進(jìn)的對(duì)象 ◆ 展開現(xiàn)狀分析的準(zhǔn)備 ◆ 展開現(xiàn)狀分析 ◆ 分析結(jié)果的整理 找出問題的真因并擬定改善方案 ◆ 依分析結(jié)果判斷，什么是最大的真正問題 ◆ 徹底否定現(xiàn)實(shí)，找出能夠排除的動(dòng)作① ◆ 檢討、分析存在問題的作業(yè)② ◆ 重復(fù)①、②反復(fù)檢討、構(gòu)想、制訂改善方案(改善方案的原則仍為 四大原則 )
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